[实用新型]一种新型智能减振电动轮

说明书

技术领域

本实用新型属于电动车轮装置领域，特别涉及一种新型智能减振电动轮。

背景技术

国内外对电动轮在电动汽车上应用进行了较多的理论研究，实际应用也比较多，但是，目前电动轮的一些技术难题还没有突破。（1）非簧载质量过大引起的垂向负效应。由于轮毂电机的引入，整车的非簧载质量明显增加，使整车簧载质量和非簧载质量之比过小，使轮胎的动载荷和车身的振动加速度均方值都明显增大，而电动轮安装在车轮上，难以采用有效的减振措施，影响了整车的垂向和横向性能，尤其是车辆的垂向性能发生了很大变化，对整车的平顺性和安全性有很大的影响。（2）由于电动轮结构的特殊性，电动轮与悬架系统的匹配将成为难点。电动轮要通过悬架和电动汽车的车身相连，电动轮的外部结构依悬架的不同而不同，轮边驱动系统质量增加，不利于对悬架系某特定振型固有频率进行控制。因此，传统悬架系统及其控制策略已经很难满足电动轮驱动汽车的安全性要求。电动轮悬架系统与电动轮本身高度结合的主动轮技术还有待进一步研究解决。（3）电动轮的密封、冷却和抗振性还有许多问题需要解决。由于电动轮直接安装在车轮上，扬起的灰尘、飞溅的泥水极易进入电动轮，无法采用自然通风的方法进行冷却；电动轮驱动系统的轮毂电机一般只经过轮胎一级减振，系统对电机允许最大振动加速度要求大，疲劳寿命要求高；由于轮毂电机转子构成了车轮的转动惯量，影响车辆的加速性能。

发明内容

根据未来城市交通发展的需要，发明了一种新型智能减振电动轮，以解决目前石油、煤矿等非再生能源的短缺以及由于汽车尾气排放导致的空气污染等一系列问题。此类型电动轮属于纯电动汽车中的一种，完全依靠电机驱动，电力属于可再生能源且无污染。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种新型智能减振电动轮，它包括车身，车身上安装有加速度传感器，其特征在于：电动轮通过主销与车身相连，转向操纵连杆与电动轮相连，位移传感器和加速度传感器的信号线与控制器相连。

所述电动轮包括独立悬架支座，独立悬架支座与主销相连，对称式不等长横臂以车轮主轴的轴线为中心线对称安装，位移传感器安装在可变阻尼减振器总成的活塞杆上，可变阻尼减振器总成倾斜安装在轮毂内部，轮毂电机安装在轮毂内部，定子电枢通过键与车轮主轴连接，电机壳通过电机轴承与车轮主轴连接，电机壳与轮毂通过螺栓固定连接，轮毂与轮胎配套安装使用，端盖通过螺栓固定在制动器上，挡圈安装在车轮主轴上，永磁块均匀分布在电机壳，轮毂内侧电机壳与制动盘设计为一体式结构。

所述可变阻尼减振器总成，是用螺旋弹簧与MR阻尼器组合，通过电流的变化来控制内外筒间所施加的磁场来控制阻尼力。

所述对称式不等长横臂由两个上摆臂与两个下摆臂构成，安装时下摆臂较长。

所述控制器采用高性能的可编程DSP芯片。

所述可变阻尼减振器系统、控制器、位移传感器和加速度传感器共同构成智能减振系统，形成闭环控制。

所述轮毂电机为双转子结构。

本实用新型有如下有益效果：

本实用新型提供的一种新型智能减振电动轮，重点部分是如何实现将轮毂电机、悬架系统以及制动装置等各子系统一体化集成在有限的轮毂空间内，如何实现智能减振，其整个过程为：首选，根据选定的轮毂，确定其内部可利用空间；根据参考电动车的整车参数，计算获得轮毂电机的功率及制动时的制动力矩，设计电机的驱动型式以及电机类型、制动器的结构形式以及结构尺寸；结合有限的空间，设计合适的独立悬架与MR阻尼器；根据设计好的子系统的结构，设计便于安装的车轮主轴。然后，在城市道路电动轮汽车行驶过程中，利用加速度与位移传感器采集车身加速度及悬架的动位移信号，实时传递到控制器中，控制器通过与理想设定参数对比，发出输出信号，输出信号通过控制电流的变化向MR阻尼器发出指令，MR阻尼器作为执行器来实时调节阻尼力，从而实现减振效果。各个机构在具体实施实例中予以说明。

上述轮毂电机模块，考虑到磁场中存在单边磁拉力，防止漏磁现象，可将轮毂电机设计成双转子结构，将永磁块均匀分布，直接粘到电机壳上，此方法可避免永磁块和电机壳相对运动产生的涡流损耗。

上述制动器，考虑到轮毂内部空间的局限性，将制动器的制动盘部分与电机一边的电机壳设计成一整体来减小其轴向尺寸。

上述对称式不等长双横臂独立悬架，一端通过主销将车身连接支座部分与车身连接，车身连接支座部分的转向连接孔与汽车的转向操作连杆连接，另一端与车轮主轴连接。