[实用新型]便携式粗糙度对比块

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造工艺装备领域，具体涉及到一种便携式粗糙度对比块，用于零件的表面粗糙度比较法检验。

背景技术

在零件机械加工表面质量检验工作中，经常要用到粗糙度对比块。目前常用的粗糙度对比块是用木盒或者塑料盒盒装的，在盒子里边，有四个或者五个样板，样板之间相对独立，可拿出来单独使用。但是，现有的粗糙度对比块由于装在盒子里边，比较占地方，整体使用又导致不方便携带，拿出来单独使用又容易搞丢，给工人或检验人员带来极大的不便。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术之不足，提供一种可以方便携带的粗糙度对比块，其结构紧凑，不占地方，可方便应用于车、铣、刨、磨的各种工件加工表面的粗糙度检验，还可显著改善生产现场整洁程度，在一定程度上可提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便携式粗糙度对比块，包括顶板、空心转销、左支板、右支板、底板、车削样板、铣削样板、刨削样板、磨削样板、圆形磁铁，通孔位于空心转销内部并与之同轴线，其特征在于：顶板、左支板、右支板、底板组焊成一个框形结构，顶板、底板上开设的用于安装空心转销的孔同轴线，左支板、右支板分别设在顶板、底板的内侧两端并与之焊接；车削样板、铣削样板、刨削样板、磨削样板均穿过空心转销并叠放于所述的框形结构内部，每个样板均可分别绕空心转销自如旋转，并可收纳在所述的框形结构内部。

进一步地，所述的车削样板包括车削凸耳、车削样块一、车削样块二、车削样块三、车削样块四，其特征在于：车削凸耳上面印有“车削”字样并设在车削样板的外侧边，车削样块一、车削样块二、车削样块三、车削样块四依次排列并镶嵌于车削样板上板面开设的凹槽内，并用胶粘接牢固；车削样块一的外表面粗糙度值为用车削的方法达到Ra6.3μm，车削样块二的外表面粗糙度值为用车削的方法达到Ra3.2μm，车削样块三的外表面粗糙度值为用车削的方法达到Ra1.6μm，车削样块四的外表面粗糙度值为用车削的方法达到Ra0.8μm。

进一步地，所述的铣削样板包括铣削凸耳、铣削样块一、铣削样块二、铣削样块三、铣削样块四，其特征在于：铣削凸耳上面印有“铣削”字样并设在铣削样板的外侧边，铣削样块一、铣削样块二、铣削样块三、铣削样块四依次排列并镶嵌于铣削样板上板面开设的凹槽内，并用胶粘接牢固；铣削样块一的外表面粗糙度值为用铣削的方法达到Ra6.3μm，铣削样块二的外表面粗糙度值为用铣削的方法达到Ra3.2μm，铣削样块三的外表面粗糙度值为用铣削的方法达到Ra1.6μm，铣削样块四的外表面粗糙度值为用铣削的方法达到Ra0.8μm。

进一步地，所述的刨削样板包括刨削凸耳、刨削样块一、刨削样块二、刨削样块三、刨削样块四，其特征在于：刨削凸耳上面印有“刨削”字样并设在刨削样板的外侧边，刨削样块一、刨削样块二、刨削样块三、刨削样块四依次排列并镶嵌于刨削样板上板面开设的凹槽内，并用胶粘接牢固；刨削样块一的外表面粗糙度值为用刨削的方法达到Ra6.3μm，刨削样块二的外表面粗糙度值为用刨削的方法达到Ra3.2μm，刨削样块三的外表面粗糙度值为用刨削的方法达到Ra1.6μm，刨削样块四的外表面粗糙度值为用刨削的方法达到Ra0.8μm。

进一步地，所述的磨削样板包括磨削凸耳、磨削样块一、磨削样块二、磨削样块三、磨削样块四，其特征在于：磨削凸耳上面印有“磨削”字样并设在磨削样板的外侧边，磨削样块一、磨削样块二、磨削样块三、磨削样块四依次排列并镶嵌于磨削样板上板面开设的凹槽内，并用胶粘接牢固；磨削样块一的外表面粗糙度值为用磨削的方法达到Ra3.2μm，磨削样块二的外表面粗糙度值为用磨削的方法达到Ra1.6μm，磨削样块三的外表面粗糙度值为用磨削的方法达到Ra0.8μm，磨削样块四的外表面粗糙度值为用磨削的方法达到Ra0.4μm。

进一步地，所述的圆形磁铁镶嵌于底板中心开设的朝外的盲孔内，并用胶粘接牢固。

本实用新型的有益效果是：所述的便携式粗糙度对比块，结构紧凑，不占地方，可方便应用于车、铣、刨、磨的各种工件加工表面的粗糙度检验，非常方便携带，不用时，也可就近吸附于机床床身上或检验平台上，容易收纳，制造成本低，便于推广。另外，便携式粗糙度对比块还可显著改善生产现场整洁程度，能在一定程度上提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意俯视图。