[实用新型]微晶玻璃生产线

权利要求书

1.一种微晶玻璃生产线，包括压延机和晶化退火炉，所述压延机上并排设置有上工作辊和下工作辊，所述上工作辊和所述下工作辊的轴线平行设置且处于同一平面；所述晶化退火炉上设置有冷却退火段，其特征在于，还包括：

多根输送支管，其自所述冷却退火段的入口处至该冷却退火段的中间处沿长度方向分布，所述输送支管的出口朝向微晶玻璃板板材；

一输送总管，其与多根所述输送支管的入口相连通；

冷却风机，其出风口与所述输送总管相连通；

多根抽送支管，其自所述冷却退火段的中间处至该冷却退火段的出口处沿长度方向分布，所述抽送支管的入口朝向微晶玻璃板板材；

一抽送总管，其与多根所述抽送支管的出口相连通；

排风烟囱，其与所述抽送总管相连通；

抽送风机，其吸风口与所述抽送总管相连通；

所述冷却退火段的长度为晶化退火炉总长度的五分之二；

所述下工作辊为等直径的圆辊，所述上工作辊沿轴向自中部向两端部呈线性收缩状，该上工作辊自中部向两端部收缩段相对于该上工作辊的中部对称设置，该上工作辊两端部等直径且所述上工作辊中部的直径大于该上工作辊两端部的直径。

2.根据权利要求1所述的微晶玻璃生产线，其特征在于：所述输送支管自所述冷却退火段的入口处至该冷却退火段的中间处沿长度方向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的微晶玻璃生产线，其特征在于：靠近所述冷却退火段入口处的所述输送支管的排布密度大于靠近所述冷却退火段中间处的所述输送支管的排布密度。

4.根据权利要求1所述的微晶玻璃生产线，其特征在于：所述抽送支管自所述冷却退火段的中间处至该冷却退火段的出口处沿长度方向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的微晶玻璃生产线，其特征在于：靠近所述冷却退火段中间处的所述抽送支管的排布密度大于靠近所述冷却退火段出口处的所述抽送支管的排布密度。

6.根据权利要求1所述的微晶玻璃生产线，其特征在于：每根所述输送支管上均设置有一第一调节阀，所述输送总管上设置有第二调节阀，每根所述抽送支管上均设置有一第三调节阀，所述抽送总管上设置有第四调节阀。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的微晶玻璃生产线，其特征在于，还包括：

温度传感器，其设置在所述冷却退火段，用于监测该冷却退火段晶化退火炉的炉内温度；

控制器，其与所述温度传感器电性连接；

所述冷却风机中的电机为第一变频电机，所述抽送风机中的电机为第二变频电机，所述第一变频电机和所述第二变频电机均与所述控制器电性连接。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的微晶玻璃生产线，其特征在于，还包括：

温度传感器，其设置在所述冷却退火段，用于监测该冷却退火段晶化退火炉的炉内温度；

控制器，其与所述温度传感器电性连接；

第一变频器，其与所述控制器电性连接；

第二变频器，其与所述控制器电性连接；

所述冷却风机中的电机为第一异步电机，该第一异步电机与所述第一变频器电性连接；

所述抽送风机中的电机为第二异步电机，该第二异步电机与所述第二变频器电性连接。

9.根据权利要求1所述的微晶玻璃生产线，其特征在于：所述上工作辊中部的长度为该上工作辊总长度的四分之一。

10.根据权利要求9所述的微晶玻璃生产线，其特征在于：所述上工作辊中部的直径比该上工作辊两端部的直径大2mm～5mm。