[实用新型]微晶玻璃生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于微晶玻璃制造领域，特别是一种微晶玻璃生产线。

背景技术

现有的微晶玻璃生产线包括熔炉、压延机、晶化退火炉等，其生产流程为配料、混合、熔化、压延成型、热切割、热处理、冷加工、成品等步骤。通常微晶玻璃需在晶化轨道窑进行晶化处理，并通过窑口处的压延机滚压成板材。如图1所示，现有微晶玻璃生产线中压延机上的上工作辊101和下工作辊102均为等直径的圆辊。原料供料道压延温度控制在1050°至1100°之间，料道宽度为1.5m，正常压料时由于供料道两侧的温度与中部的温度存在一个梯度差，以及由于原料受到在供料道行走方向的影响，压成的板材会导致板材中部薄两边厚，造成板面不平整，如果板材要达到一定厚度必须由厚度最薄处的板面厚度决定，为此后期还要对板材进行整平抛光处理，这样既浪费了原材料，又增大了后期工作量，造成生产成本的增加。现有的微晶玻璃生产线的晶化退火炉中冷却退火段占据整个炉体的一半长度。微晶玻璃板材在冷却退火段的前半段通常采用自然冷却，冷却时间过长，影响了晶化效果，也导致晶化退火炉造价过高，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可缩短冷却退火段长度、降低生产成本，确保板料平整的微晶玻璃生产线。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种微晶玻璃生产线，包括压延机和晶化退火炉，所述压延机上并排设置有上工作辊和下工作辊，所述上工作辊和所述下工作辊的轴线平行设置且处于同一平面；所述晶化退火炉上设置有冷却退火段，该微晶玻璃生产线还包括：

多根输送支管，其自所述冷却退火段的入口处至该冷却退火段的中间处沿长度方向分布，所述输送支管的出口朝向微晶玻璃板板材；

一输送总管，其与多根所述输送支管的入口相连通；

冷却风机，其出风口与所述输送总管相连通；

多根抽送支管，其自所述冷却退火段的中间处至该冷却退火段的出口处沿长度方向分布，所述抽送支管的入口朝向微晶玻璃板板材；

一抽送总管，其与多根所述抽送支管的出口相连通；

排风烟囱，其与所述抽送总管相连通；

抽送风机，其吸风口与所述抽送总管相连通；

所述冷却退火段的长度为晶化退火炉总长度的五分之二；

所述下工作辊为等直径的圆辊，所述上工作辊沿轴向自中部向两端部呈线性收缩状，该上工作辊自中部向两端部收缩段相对于该上工作辊的中部对称设置，该上工作辊两端部等直径且所述上工作辊中部的直径大于该上工作辊两端部的直径。

优选地，所述输送支管自所述冷却退火段的入口处至该冷却退火段的中间处沿长度方向均匀分布。

优选地，靠近所述冷却退火段入口处的所述输送支管的排布密度大于靠近所述冷却退火段中间处的所述输送支管的排布密度。

优选地，所述抽送支管自所述冷却退火段的中间处至该冷却退火段的出口处沿长度方向均匀分布。

优选地，靠近所述冷却退火段中间处的所述抽送支管的排布密度大于靠近所述冷却退火段出口处的所述抽送支管的排布密度。

优选地，每根所述输送支管上均设置有一第一调节阀，所述输送总管上设置有第二调节阀，每根所述抽送支管上均设置有一第三调节阀，所述抽送总管上设置有第四调节阀。

优选地，该微晶玻璃生产线还包括：

温度传感器，其设置在所述冷却退火段，用于监测该冷却退火段晶化退火炉的炉内温度；

控制器，其与所述温度传感器电性连接；

所述冷却风机中的电机为第一变频电机，所述抽送风机中的电机为第二变频电机，所述第一变频电机和所述第二变频电机均与所述控制器电性连接。

优选地，该微晶玻璃生产线还包括：

温度传感器，其设置在所述冷却退火段，用于监测该冷却退火段晶化退火炉的炉内温度；

控制器，其与所述温度传感器电性连接；

第一变频器，其与所述控制器电性连接；

第二变频器，其与所述控制器电性连接；

所述冷却风机中的电机为第一异步电机，该第一异步电机与所述第一变频器电性连接；

所述抽送风机中的电机为第二异步电机，该第二异步电机与所述第二变频器电性连接。

优选地，所述上工作辊中部的长度为该上工作辊总长度的四分之一。

优选地，所述上工作辊中部的直径比该上工作辊两端部的直径大2mm～5mm。