[实用新型]全自动立式压榨固液分离系统

权利要求书

1.一种全自动立式压榨固液分离系统，其特征在于：包括立式压榨机（17），所述立式压榨机（17）的进料端设置有进料斗（18），所述立式压榨机（17）的接料端设置有接料斗（16），所述接料斗（16）的出料口下方设置有螺旋输送机（15）；所述立式压榨机（17）包括机架和设置于机架内的压榨筒（8），所述机架包括承压板（12）、压榨油缸座（2）和至少三根用于连接承压板（12）、压榨油缸座（2）的压榨机立柱（6）；所述压榨筒（8）为无顶面和无底面的压榨筒（8），所述压榨筒（8）和压榨机立柱（6）通过压榨筒支臂（7）固定连接；所述压榨油缸座（2）上设置有压榨油缸（1），所述压榨油缸（1）与位于压榨筒（8）正上方的压榨板（5）连接并可驱动压榨板（5）沿压榨筒（8）的轴线方向上下移动；所述压榨筒（8）底部设置有与压榨筒（8）底面贴合的活动承压板（10），所述活动承压板（10）可在垂直于压榨筒（8）的轴线方向的平面内移动。

2.如权利要求1所述的全自动立式压榨固液分离系统，其特征在于：所述压榨筒（8）与活动承压板（10）之间还设置有护圈体（9），所述护圈体（9）与压榨筒（8）连接。

3.如权利要求1所述的全自动立式压榨固液分离系统，其特征在于：所述压榨油缸（1）与压榨板（5）通过半挡圈（3）和球垫（4）连接。

4.如权利要求1所述的全自动立式压榨固液分离系统，其特征在于：所述承压板（12）上设置有位于压榨筒（8）下方的接液槽（11），所述接液槽（11）的尺寸、形状与活动承压板（10）的尺寸、形状相适配。

5.如权利要求4述的全自动立式压榨固液分离系统，其特征在于：所述接液槽（11）和活动承压板（10）均为圆形，且所述接液槽（11）的环形凹槽的内径小于活动承压板（10）的直径，所述接液槽（11）的环形凹槽的外径大于活动承压板（10）的直径。

6.如权利要求1所述的全自动立式压榨固液分离系统，其特征在于：还包括活动承压板驱动装置和轨道组件（14），所述活动承压板驱动装置包括拉板油缸组件(13)，所述拉板油缸组件(13)通过牵引绳与活动承压板（10）连接；所述轨道组件（14）与承压板（12）固定连接，且所述活动承压板（10）通过滑动轮（21）安装于轨道组件（14）上并可在拉板油缸组件（13）、牵引绳的牵引作用下沿轨道组件（14）的长度方向移动。

7.如权利要求6述的全自动立式压榨固液分离系统，其特征在于：所述活动承压板（10）与滑动轮（21）之间还设置有减震弹簧（22）。

8.如权利要求1所述的全自动立式压榨固液分离系统，其特征在于：所述螺旋输送机（15）包括空心轴（152），所述空心轴（152）上连接有螺旋叶片（151），所述螺旋叶片（151）的螺距从螺旋输送机（15）的进料端到出料端逐步增大。

9.如权利要求8述的全自动立式压榨固液分离系统，其特征在于：所述螺旋叶片（151）的螺距从螺旋输送机（15）的进料端到出料端每段增大1.5cm至2cm。

10.如权利要求8或9所述的全自动立式压榨固液分离系统，其特征在于：所述螺旋输送机（15）的螺旋叶片（151）包括内侧螺旋叶片（154）、与内侧螺旋叶片（154）连接的外侧螺旋叶片（153），所述内侧螺旋叶片（154）的截面宽度大于外侧螺旋叶片（153）的截面宽度，所述内侧螺旋叶片（154）的截面厚度小于外侧螺旋叶片（153）的截面厚度。