[实用新型]一种冷冻肉智能解冻库

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种智能解冻库，适用于冷冻肉的智能解冻。

背景技术

我国是世界肉类生产大国，2014年畜禽肉总产量8540万吨，其中一半以上以冻藏方式贮存，冻藏可显著延长畜禽肉的保质期，冷冻肉也是肉类产品进出口贸易和地区间流通的主要产品形态。冷冻肉解冻是肉品食用和肉制品加工的首要工艺流程，直接影响肉的感官品质及加工品质，因此，冷冻肉解冻在肉品加工中至关重要。

目前，我国畜禽屠宰加工企业常用的解冻方法有自然解冻法和水解冻法。空气自然解冻是目前生产上最广为使用的方法，在现有的生产车间进行自然解冻，优点是操作简单、成本低廉，但该方法解冻速度慢、肉表面易氧化变色、微生物增殖速度快。水解冻法一般在现有空间建造解冻池，池内为循环流动或不流动水，速度较空气解冻法快，但易造成营养物质流失，使肉色灰白，且解冻池占地面积大，解冻数量有限。因此，急需一种方便、快捷、智能的新型解冻库。

实用新型内容

本实用新型针对以上情况，目的是提供一种适用于畜禽胴体(肉)的智能解冻库，实现智能解冻，且无解冻汁液损失，保持肉的风味及口感，同时又抑制原料肉表面微生物及菌落的繁殖，保证原料肉在解冻过程中的安全。

一种冷冻肉智能解冻库，其特征在于：所述智能解冻库包括电气系统、空气循环系统、湿度控制系统、温度控制系统、温湿度数据采集系统、微电脑智能控制系统，能够实现智能调控解冻库温度、湿度、风速的参数，通过控制原料肉的升温速率以及肉表面和肉中心的温度梯度来实现。

根据上述的智能解冻库，其中所述的冷冻肉指的是畜禽胴体或畜禽肉块。

根据上述的智能解冻库，其特征在于：所述空气循环系统包括内部循环和内外循环两个系统。

内部循环由循环风柜、离心风机和循环风道构成，其中循环风柜带有保温墙体，避免外界温度过冷影响风柜工作；循环风道为倒“凹”字型设计，并带有送风调节装置，使新风可直接吹到库底部，并在库内形成循环返到回风口，内部循环从库的两侧送风，中间回风，回风管道设计1-2排，根据空间大小和风量确定；内部循环一直开启，始终保持库内风循环均匀。

内外循环系统由排风风机、进风控制阀、排风控制阀、新风管、回风管和智能交替送风调节装置组成，新风管和回风管位于库的两侧，新风管亦可与内循环风道重合，出风口安装排风风机，出风口带有自动控制编程交替出风装置，新风管和回风管均为智能电动风阀控制。

理论上每个解冻阶段之间都要进行换风，即内外循环系统，但考虑库内温度和制冷、制热的能耗，也可以每两个阶段或三个阶段换风一次，根据解冻实际情况而定，但最高温解冻过后必须换风，因为正常降温程序温度下降速度慢，会导致高温时间持续过长促使畜禽胴体(肉)表明微生物的滋长。

根据上述的智能解冻库，其特征在于：所述温湿度数据采集系统包括至少7个温湿度传感器，检测项目至少包括库内环境温度；库内环境湿度；原料肉表层温度；原料肉中心温度；回风口温度；压缩机排气温度；回气温度等位置的温湿度。其中库内环境温度传感器至少2个，可自动相互矫正。

室外温度传感器用于监测室外环境温度，调节室内温度，冬季时可减少压缩机运行时间，起到节能作用。

根据上述的智能解冻库，其特征在于：所述微电脑智能控制系统主要由微电脑控制器组成，温度控制精度±0.1℃，湿度控制精度±1％，可实时显示房间温湿度变化曲线。

根据上述的智能解冻库，其特征在于：所述温度控制系统主要包括加热系统和制冷系统。加热系统主要以低压清洁蒸汽为介质，并由多个蒸汽阀组控制，减压蒸汽的循环路径与空气循环路径一致，是两个平行的管道，蒸汽输入口为锥形设计，随着风循环系统在库内循环加湿加热。制冷系统的蒸发器安装于循环风柜中，压缩机启动后随着风循环使库内降温。

解冻库的压缩机设置了延时启动，库内温度因低压蒸汽的惯性达到设定温度上限后5min内不能降到设定范围内时才开启压缩机，避免压缩机开启频繁。

根据上述的智能解冻库，其特征在于：所述解冻库温度控制范围为0℃～40℃，湿度控制范围为0～100％。

根据上述的智能解冻库，其特征在于：所述解冻库内可解冻畜禽胴体或畜禽肉块，通过库顶铺设轨道或库内摆放架车实现。

根据上述的智能解冻库，其特征在于：所述微电脑智能控制系统包括多个解冻程序，每个程序可设定多个解冻阶段，根据设定的各个程序的解冻参数，解冻库自动运行解冻程序将冷冻肉解冻到冷鲜肉状态，解冻终止温度根据后期加工需求设置为﹣1±1℃。