[实用新型]一种高温杀菌罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温杀菌罐，用于软饮料等液体的杀菌。

背景技术

现有使用在软饮料等液体的杀菌设备和方法有很多，能够提供快速有效的杀菌，但其仍然存在很多缺陷，使得无法满足软饮生产企业的需求。如(1)热灌装技术：采用对将液体加温杀菌后灌装，再对其进行喷淋冷却，此方法工序繁琐、流水线长、占地多、所需的设备及瓶装材料成本高，且潮湿重，容易引发霉菌和其他细菌的生长。(2)冷灌装技术：先将液体常温灌装后再放入杀菌锅，采用高温杀菌后进行外包装处理。其存在的缺点是：分装后的液体杀菌时间如掌控不好达不到杀菌效果，且如果杀菌温度过高，瓶中液体极易溢出导致污染。(3)臭氧杀菌技术：臭氧杀菌能有效针对水和空气进行杀菌，但其杀菌过程中会产生溴酸盐，不利人体健康。且对于含有蛋白质的软饮产品会让蛋白质沉淀，破坏饮料风味，因此其使用有局限性。(4)蒸汽杀菌技术：以蒸汽锅炉作为主体，将锅炉产生的蒸汽输入另一盘管高压箱中，再将需要杀菌的软饮料等液体接入盘管，以此达到杀菌目的。此方法虽然有效可行，但成本高，占地面积大，浪费了相应的能源。(5)板式瞬间高温杀菌技术：采用板式杀菌器进行杀菌，其主要热源来自导热油，即将盘管安放在导热油中，用电加热器将导热油加热到一定的温度，将需要杀菌的软饮料等液体通入盘管起到杀菌效果。其存在的缺点是：效率不高，每台每时产量3吨以内，况且将盘管设置在导热油中如果发生大量漏液可能引发安全隐患。因此，现有的以上几种杀菌方式均无法满足企业的生产需求，如要增加产量和质量也会增加企业设备成本投入。

实用新型内容

本实用新型提供一种高温杀菌罐其克服了现有对软饮料等液体的杀菌、冷却技术和设备所存在的应用局限、容易污染、成本高、存在安全隐患等问题，具有结构简单、成本低、杀菌效果好、使用安全性高的特点，适用在牛奶、果汁、饮料、水、酒、食用油等软饮系列液体产品的杀菌上。

本实用新型的技术方案如下：

一种高温杀菌罐，它包括杀菌罐罐体和扣置于杀菌罐罐体上的密封盖，所述杀菌罐罐体或密封盖上设有压力表、温度表和安全排气装置，其特征在于：该杀菌罐罐体自上而下分为三个腔体，分别为蒸汽腔、水腔和导热油腔，水腔和导热油腔之间设有隔板。蒸汽腔内盘绕有杀菌管道，杀菌罐罐体外壁上设有穿过杀菌罐罐体壁与杀菌管道两端口分别连通的进料口和出料口。所述高温杀菌罐还包括用于给导热油腔加热的电加热器和用于控制水腔水位使得水腔内的水不没过杀菌管道底部最低点的水位限制装置，杀菌罐罐体壁上设有用于给水腔补水的补水口、用于给导热油腔加油的加油口以及分别用于排放导热油腔内导热油和水腔内水的排水口和放油口。

采用蒸汽腔、水腔和导热油腔三个分离腔体的设计，使得在高温杀菌罐中直接产生蒸汽成为可能，节省了现有的另外使用蒸汽发生器所需的成本。采用电加热器先对导热油进行加温，再使用导热油对水进行加温以产生蒸汽，而不是直接对水进行加温，首先是出于环保的考虑，能极大地降低功率能耗，大大降低成本；其次该加温方法能够进行温控，能使得加温更佳均匀、快速。水位限制装置能控制水位，使得水不浸泡杀菌管道，让杀菌管道充分暴露在蒸汽中，以避免影响杀菌效果。

该杀菌管道沿杀菌罐罐体的纵向方向呈U形弯曲盘绕于蒸汽腔内。该盘绕方式使得在有限的蒸汽腔内能布设更长的管道，延长所需杀菌的软饮料等液体在蒸汽腔的存在时间，以提高杀菌效果。

杀菌管道的总体积占蒸汽腔体积的1/9-1/8。该体积比例下，蒸汽腔内的热能能够得到最充分的利用，能再相对较短的时间内得到更佳杀菌效果。

水位限制装置控制水腔内的水的上表面与杀菌管道底部最低点的距离为10-20cm。该水位的控制使得保证了杀菌管道充分暴露在蒸汽中以获得良好的杀菌效果的同时，能够装载更多的水，以确保水量的充足供应。

所述高温杀菌罐还包括冷却罐体，冷却罐体外壁设有通往内腔的冷却水进口和冷却水排水口，冷却罐体内自上而下盘绕有冷却管道，冷却罐体外壁还设有使冷却管道的一端与杀菌管道出料口连接的成品进料口和使冷却管道的另一端向外输出的成品出料口。该冷却方法取代了现有的杀菌后直接分装喷淋冷却的做法，通过浸没在冷水中的冷却管道直接进行冷却，避免了繁琐的工序，同时也避免了产品的污染。

成品进料口设在冷却罐体上端的侧壁上，成品出料口设在冷却罐体下端的侧壁上。

综上所述，该高温杀菌罐三层分离腔体及U形盘绕的杀菌管道的巧妙设计，使得成本得以降低、安全性提高，同时也能获得良好的杀菌效果，能够满足产商的需求。

附图说明