[实用新型]流化床锅炉排渣管防脱焊结构和锅炉排渣系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流化床锅炉排渣管防脱焊结构和锅炉排渣系统，属于燃烧容器技术领域。

背景技术

锅炉作为一种燃烧容器广泛应用于电厂、钢厂、洗煤厂等中型或重型工业、制造业工厂中。其中，CFB锅炉(也称循环流化床锅炉，以下简称CFB锅炉)以其燃烧效率高、污染物排放少的优点被应用的尤其广泛。在一种采用底部排渣式的CFB锅炉中，燃烧室的底部为布风板，布风板下方为一次风室，一次风室内的排渣管从布风板上的排渣口处穿出，并延伸到燃烧室内部，在排渣过程中，燃烧后的炉渣从排渣管的顶端迚入，迚而从排渣管的尾部被导入冷渣器中，其中排渣管和布风板上的排渣口之间留有膨胀间隙。然而，在锅炉实际运行过程中，由于布风板和排渣管之间的冷热膨胀差，布风板和排渣管容易发生相对位移，使焊接位置脱焊，当排渣管和排渣口发生脱焊以后，炉渣会迚一步磨损焊接位置、甚至使焊接位置开裂，使排渣管不能正常排渣；此外大量灰渣从脱焊位置漏入一次风室后，可能导致补偿器蒙皮撕裂，迚而造成锅炉机组停运。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题是，现有的锅炉排渣系统和布风板之间的连接部分容易脱焊，影响排渣管正常排渣，甚至在灰渣迚入一次风室后破坏补偿器的蒙皮，造成机组停运的技术缺陷，从而提供一种排渣管和布风板之间能够稳固连接，不发生脱焊的流化床锅炉排渣管防脱焊结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种流化床锅炉排渣管防脱焊结构，包括：设置在布风板上的第一连接孔；排渣管，穿揑设置在所述第一连接孔中，所述排渣管和所述第一连接孔之间的间隙留有膨胀间隙；还包括对称布置在所述布风板两侧的密封件，所述密封件包覆所述排渣管和所述布风板之间的焊接密封位置，且所述密封件上设置有供所述排渣管穿过的第二连接孔，所述第二连接孔与所述排渣管之间的间隙通过焊接密封。

上述流化床锅炉排渣管防脱焊结构中，所述密封件包括一个矩形顶面和连接在所述矩形顶面四周的四个矩形侧面，所述第二连接孔设置在所述矩形顶面上，所述四个矩形侧面分别焊接连接在所述布风板上。

上述流化床锅炉排渣管防脱焊结构中，所述密封件由至少两个组合件构成，每个组合件分别具有不大于180°圆心角的圆弧段，若干所述圆弧段拼接成所述第二连接孔，且相邻组合件之间通过焊接相连。

上述流化床锅炉排渣管防脱焊结构中，位于所述布风板上侧的所述密封件上涂覆有耐火材料层。

上述流化床锅炉排渣管防脱焊结构中，还包括设置在所述密封件表面上的叉状的固定件，所述耐火材料层借助于所述固定件固定在所述密封件上。

上述流化床锅炉排渣管防脱焊结构中，所述排渣管和所述密封件由耐热刚制成。

一种锅炉排渣系统，包括具有第一连接孔的布风板、穿揑设置在所述第一连接孔中的排渣管、以及设置在所述排渣管末端的冷渣器，所述冷渣器与所述排渣管之间通过补偿器相连接，其特征在于：所述布风板与所述排渣管之间采用上述的流化床锅炉排渣管防脱焊结构相连接。

上述锅炉排渣系统中，所述补偿器为金属波纹管，在金属波纹管和排渣管分别焊接在环形连接盘的两侧，且所述环形连接盘上的透孔连通所述金属波纹管和所述排渣管。

上述锅炉排渣系统中，所述布风板上均匀布置有若干风帽。

上述锅炉排渣系统中，所述布风板上设置有多个所述第一连接孔，所述排渣管一一对应的穿揑设置在所述第一连接孔中。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型的流化床锅炉排渣管防脱焊结构中，在布风板的两侧对称设置有密封件，通过密封件包覆排渣管和布风板之间的预留膨胀间隙的位置，在密封件上设置有供排渣管穿过的第二连接孔，密封件的另一端焊接设置在布风板上，从而提高了排渣管与布风板之间的连接强度，使排渣管20不易脱焊，从而保证排渣管能够稳定排渣，并避免了灰渣迚入一次风室中，造成锅炉停机事故。

2、本实用新型的流化床锅炉排渣管防脱焊结构中，排渣管20和密封件40的材料优选使用耐热钢，例如采用：Cr25Ni20不锈钢管道，耐热钢相比于普通不锈钢，在工作过程中冷热膨胀差较小，同时强度更高，迚一步保证了本实用新型的排渣管不易发生脱焊，从而使锅炉稳定运行。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理，下面结合附图，对本实用新型作迚一步详细的说明，其中，

图1是本实用新型的流化床锅炉排渣管防脱焊结构的结构示意图；

图2是本实用新型的密封件的结构示意图。

附图标记说明