[实用新型]玻璃板的制造装置

权利要求书

1.一种玻璃板的制造装置，其特征在于包括：

研削部，以与玻璃板的端面对向的方式配置，且具有加工区域，所述加工区域通过一边与所述端面接触，一边沿所述端面的长度方向相对于所述玻璃板相对移动而对所述端面进行研削；

浮板，非接触地支撑所述玻璃板的端部且是包含利用所述研削部进行研削的所述端面的所述端部，且能够沿与所述玻璃板的主表面正交的第一方向调整位置；及

控制部；

所述浮板具有：

板表面，与所述端部的所述主表面对向；

多个流体喷出孔，形成在所述板表面，朝向与所述板表面对向的所述端部的所述主表面喷出流体，而使向上的力作用在所述玻璃板；及

多个流体抽吸孔，形成在所述板表面，从所述板表面与所述端部的所述主表面之间的空间抽吸所述流体，而使向下的力作用在所述玻璃板；且

所述控制部调整所述研削部相对于所述浮板的位置、所述向上的力、及所述向下的力，从而将所述端面引导至所述加工区域。

2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造装置，其特征在于：

所述浮板是由多孔质体成形，

所述流体喷出孔为所述多孔质体的细孔，且

所述流体抽吸孔形成在所述长度方向、以及与所述长度方向及所述第一方向正交的第二方向上的多个位置。

3.根据权利要求1所述的玻璃板的制造装置，其特征在于：

所述流体喷出孔及所述流体抽吸孔形成在所述长度方向、以及与所述长度方向及所述第一方向正交的第二方向上的多个位置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃板的制造装置，其特征在于：

所述浮板是关于第一研削宽度及第二研削宽度，以使所述第一研削宽度与所述第二研削宽度的差即面宽度差变小的方式支撑所述端部，所述第一研削宽度为包含于所述玻璃板的上侧的所述主表面、且所述端面通过所述研削部的研削而被去除的区域在所述第二方向上的尺寸；所述第二研削宽度为包含于所述玻璃板的下侧的所述主表面、且所述端面通过所述研削部的研削而被去除的区域在所述第二方向上的尺寸。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃板的制造装置，其特征在于：

所述研削部是形成着具有所述加工区域的加工槽的研削轮，且

所述浮板以使所述玻璃板的所述第一方向的中心与所述加工槽的所述第一方向的中心在所述加工区域中一致的方式，将所述端面引导至所述加工区域。

6.根据权利要求4所述的玻璃板的制造装置，其特征在于：

所述研削部是形成着具有所述加工区域的加工槽的研削轮，且

所述浮板以使所述玻璃板的所述第一方向的中心与所述加工槽的所述第一方向的中心在所述加工区域中一致的方式，将所述端面引导至所述加工区域。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃板的制造装置，其特征在于：

所述玻璃板具有0.25mm以下的厚度。

8.根据权利要求4所述的玻璃板的制造装置，其特征在于：

所述玻璃板具有0.25mm以下的厚度。

9.根据权利要求5所述的玻璃板的制造装置，其特征在于：

所述玻璃板具有0.25mm以下的厚度。

10.根据权利要求6所述的玻璃板的制造装置，其特征在于：

所述玻璃板具有0.25mm以下的厚度。