[实用新型]玻璃板的制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃板的制造装置。

背景技术

液晶显示器及等离子显示器等平板显示器(FPD)所使用的玻璃板被进行倒角。在被切断成规定尺寸的玻璃板的切断面，容易形成可能成为玻璃板的破裂及缺损的原因的微小的凹凸及裂痕。因此，通过对玻璃板的切断面的角部进行倒角，而抑制微小的凹凸及裂痕的产生。

以往，在玻璃板的倒角加工中使用了研削轮。研削轮为圆盘形状的磨石。使研削轮旋转，并将形成在研削轮的侧周面的槽抵压在玻璃板的切断面，由此对玻璃板的切断面的角部进行研削，从而对玻璃板进行倒角。

[背景技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2002-160147号公报

实用新型内容

[实用新型要解决的问题]

近年来，玻璃板的大型化及薄型化发展，对玻璃板的加工精度的要求变得严格。尤其是在将大型的玻璃板吸附固定在金属定盘而进行倒角的情况下，对金属定盘的平坦度、及研削轮的移行轴与作为玻璃板的切断面的玻璃板端面之间的平行度要求高精度。

另外，担心因在对玻璃板进行倒角时产生的微小玻璃片而导致在玻璃板的表面形成损伤。形成在FPD用玻璃板的表面的损伤会对FPD的品质造成较大影响。为了抑制在玻璃板的表面形成损伤，已知有在金属定盘粘贴保护片材的方法。然而，在使用以保护片材覆盖的金属定盘的情况下，难以在大型的玻璃板的整个表面均等地产生吸附压力。因此，担心玻璃板的一部分陷入保护片材，玻璃板局部变形，从而玻璃板的端面与研削轮之间在铅垂方向上的位置关系变得不确定或不稳定。进而，玻璃板不具有完全均匀的平坦度，而具有局部的翘曲。因此，存在如下情况：因玻璃板固有的翘曲引起玻璃板的端面与研削轮之间在铅垂方向上的位置关系变得不确定或不稳定。尤其是玻璃板的尺寸越大，玻璃板的厚度越小，则玻璃板的端面的翘曲量变得越大，玻璃板的端面与研削轮之间的位置关系变得更加不确定。另外，玻璃板的厚度越小，则玻璃板的刚性越低，玻璃板端面的加工越困难。

例如，专利文献1(日本专利特开2002-160147号公报)所公开的玻璃板的端面加工方法中，使用在侧周面形成着凹部的研削轮。该方法是通过将研削轮的凹部的表面抵压在玻璃板的端面，而将玻璃板的端面研削成曲面状，从而对端面的角部进行倒角。该方法中，难以适当地调节研削轮的凹部与玻璃板的端面在铅垂方向上的位置关系，而有无法均等地对玻璃板上侧的表面与玻璃板下侧的表面进行研削的担忧。如此一来，在玻璃板上侧的表面的研削量、与玻璃板下侧的表面的研削量不同的情况下，玻璃板端面的截面形状变得不对称，而有玻璃板的强度降低、或玻璃粉从加工后的玻璃板端面的发尘增加的担忧。

本实用新型的目的在于提供一种可精度良好地对玻璃板端面进行加工的玻璃板的制造装置。

[解决问题的技术手段]

本实用新型的玻璃板的制造装置包括研削部、浮板、及控制部。研削部以与玻璃板的端面对向的方式配置，且具有加工区域，该加工区域通过一边与端面接触，一边沿端面的长度方向相对于玻璃板相对移动而对端面进行研削。浮板非接触地支撑玻璃板的端部且是包含利用研削部进行研削的端面的端部。浮板能够沿与玻璃板的主表面正交的第一方向调整位置。浮板具有与端部的主表面对向的板表面、形成在板表面的多个流体喷出孔、及形成在板表面的多个流体抽吸孔。流体喷出孔朝向与板表面对向的端部的主表面喷出流体，而使向上的力作用在玻璃板。流体抽吸孔从板表面与端部的主表面之间的空间抽吸流体，而使向下的力作用在玻璃板。控制部调整研削部相对于浮板的位置、向上的力、及向下的力，从而将端面引导至加工区域。

该玻璃板的制造装置对利用下拉法等成形、且被切断为成品大小的尺寸的玻璃板的端面进行加工。在被切断的玻璃板的切断面即端面，容易形成可能成为玻璃板的破裂及缺损的原因的微小的凹凸及裂痕。通过研削玻璃板端面来对玻璃板进行倒角，而抑制微小的凹凸及裂痕的产生。该玻璃板的制造装置例如是在将研削轮等研削部抵压在玻璃板端面的状态下，使研削部沿玻璃板端面移动，从而对玻璃板端面进行研削。研削轮是具有圆盘形状、且在圆盘形状的侧周面形成着凹部的部件。研削轮也可以具有多个凹部。

在该玻璃板的制造装置中，在研削玻璃板的端面时，玻璃板的端部由浮板非接触地支撑。浮板喷出流体并抽吸流体。在玻璃板的端部位于浮板的上方的情况下，流体对玻璃板的端部赋予铅垂方向向上的力，且流体对玻璃板的端部赋予铅垂方向向下的力。由此，因为在浮板的上方非接触地支撑玻璃板的端部，所以玻璃板端部的端面在铅垂方向上的位置稳定化。