[实用新型]软袋生产线

权利要求书

1.一种软袋生产线，包括

由送膜机构(1)、印字机构(2)、拉膜机构(3)、自动输送接口机构(4)、自动上接口机构(5)、接口预热机构(6)、袋成型机构(7)、接口热焊接机构(8)、接口冷焊接机构(9)、制袋传送机构(10)构成的制袋系统；

由灌装机构(31)、自动供盖机构(32)、封口机构(33)、灌封传送机构(34)、成品袋推出机构(35)和成品袋输送皮带(36)构成的灌装系统；

制袋系统和灌装系统通过袋转移交接机构(20)相衔接；

其特征在于：

所述印字机构(2)包括模架(2-1)，驱动气缸(2-2)设于模架(2-1)上，驱动气缸(2-2)的出力轴端设有模具托架(2-3)，模具托架(2-3)与模具安装板(2-4)之间通过可调节高度的连接机构连接，模具安装板(2-4)内设有加热系统，印刷模板(2-6)和批号体(2-7)设于模具安装板(2-4)的下表面；

所述自动上接口机构(5)包括至少一个振动上接口料斗(5-7)及与振动上接口料斗(5-7)出口相连的输盖滑道机构(5-3)，输盖滑道机构(5-3)出口端设有开合夹(5-9)，接口夹具机构(5-4)设于开合夹(5-9)下方，接口夹具机构(5-4)下方设有定位机构(5-6)，开合夹(5-9)上方设有顶盖机构(5-2)，顶盖机构(5-2)、开合夹(5-9)、接口夹具机构(5-4)及定位机构(5-6)在竖直方向同轴设置；

所述袋成型机构(7)包括模具、模具更换装置和模架，模具更换装置包括压膜板(7-1)，压模板(7-1)上镶嵌有至少两个弹性滑模组件(7-2)，弹性滑模组件(7-2)包括壳体(7-21)，滚轮(7-22)通过滚轮支架(7-23)设于壳体(7-21)内，弹簧(7-24)设于滚轮(7-22)下方；正常工作时，模具通过压膜板(7-1)固定于模架上，弹性滑模组件(7-2)内的滚轮(7-24)顶住模具，弹簧(7-24)处于压缩状态；更换模具时，压模板(7-1)与模具松开后，弹性滑模组件(7-2)内的滚轮(7-22)被弹簧(7-24)弹起，支撑在模具下表面，使模具脱落压膜板(7-1)，滚轮(7-22)弹出形成供模具拉出的滑道；

所述袋转移交接机构(20)包括无杆气缸(20-1)，无杆气缸(20-1)上设有下气缸连接板(20-2)，下气缸连接板(20-2)底部设有推袋组件(20-3)和翻转座(20-4)，推袋组件(20-3)上设有推板(20-5)，翻转座(20-4)的一端设有旋转气缸(20-6)，无杆气缸(20-1)靠近前车制袋端固定有接口顶出组件(20-7)，无杆气缸(20-1)的另一端靠近后车灌装端设有接口压平组件(20-8)；

所述灌装机构(31)包括灌装头升降装置(31-1)和灌装定位组件(31-2)，灌装头升降装置(31-1)的一端通过连接板(31-17)与驱动气缸(31-16)连接，灌装头升降装置(31-1)的另一端与灌装头(31-3)连接，灌装头(31-3)包括灌装头套壳(31-33)，灌装头套壳(31-33)内部依次设有灌针(31-31)、滑套(31-32)、缓冲弹簧(31-34)；

所述封口机构(33)包括加热板推进组件(33-1)和组合盖升降组件(33-2)；加热板推进组件(33-1)包括上下两层通过绝缘板(33-11)隔开的加热板(33-12)，加热板(33-12)固定于直线运动气缸上；组合盖升降组件(33-2)包括末端连有真空发生器(33-21)的焊盖针头(33-22)，焊盖针头(33-22)连接多位置气缸(33-3)。

2.如权利要求1所述的一种软袋生产线，其特征在于：所述模具托架(2-3)与模具安装板(2-4)之间通过可调节高度的限位螺栓组件连接；所述加热系统采用加热棒，一根以上的加热棒在所述模具安装板(2-4)内均匀排列；所述模具安装板(2-4)材质为镁铝合金。

3.如权利要求1所述的一种软袋生产线，其特征在于：所述输盖滑道机构(5-3)包括与所述振动上接口料斗(5-7)出口相连的输盖滑道(5-31)，输盖滑道(5-31)通过滑道安装板(5-34)设于机架上，输盖滑道(5-31)两侧设有侧支板(5-32)，侧支板(5-32)支撑起用于限制接口(5-5)向上运动的盖板(5-33)；所述开合夹(5-9)固定于输盖滑道(5-31)出口端且位于所述接口夹具机构(5-4)上方。