[实用新型]用于光伏面板的半自动水平式组装的紧凑装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用硅太阳能电池片半自动水平式组装光伏面板的紧凑装置；所述的装置是实验或试验使用的多功能系统的类型，具有高加工精度水平和高通用性。

本发明的特定应用是用晶体硅电池片制造光伏面板的工业领域，优选地，但并不排他地，旨在用于实验研究和实验室开发中，从而易于实施新产品的测试组装、技术开发、测试和合格率审查，其完成的最终构造具有与生产设备相同的质量标准。更详细来说，所提出的装置是紧凑类型的及多功能的，基本用作半自动试验设备，构造成装备的单作业站的方式，以便并行实施组装光伏面板所需的所有处理，并且能够在特别小的空间内重复多个操作阶段，而该多个操作阶段在自动生产线中是顺序布置在各单独的作业站中的。因此，这种紧凑装置的方案是尤其通用的，适于实验室使用或适于有限的生产量。

所提出的装置允许组装的光伏面板具有任何种类和尺寸的电池片，还适于先进类型的面板，即英文中称为所谓的背接触式面板，也称为二代面板，二代面板本身与传统面板相比的独特处在于正面接触和背面接触的电池片。所述背接触式面板的特征在于导电类型的多层背支撑件，通常称为导电背板，创新的硅电池片安装在导电背板上，它们通常成排的布置成矩阵以形成面板，例如每个面板有48、60或者72个电池片。本发明允许加载这些电池片以及通过导电粘合剂使电池片接触，导电粘合剂是所谓的ECA类型，所述的加载和接触是在相同作业平面上借助于光电控制系统以精确且可重复的方式并行协调地实施的。在该作业平面上，还可施加的是封装材料层和前玻璃。

现在，尤其，人们已经广泛地知道了具有背接触电池片的这种光伏面板所能提供的优势，但是，因为制造困难所以这种面板仍然不被广泛使用，这主要是与系统的可获得性低以及适于当前生产标准的工艺有关，尤其是在加载和接触电池片方面所需的精确度，最终产品的质量、装置自动化和产业成本，甚至更多。因此，现在，产品制造的实验研究阶段和开发以及自动系统所用技术遇到的困难是自动生产。

背景技术

为了确定与所提出的方案相关的现有技术，查询了公共档案室，发现了一些现有技术文件，包括：

D1：US8485774(Knoll等人)

D2：WO2008145368(Reinisch等人)

D3：DE102008046327(Kalmbach等人)

D4：WO03098704(Dings等人)

D1描述了一种高生产率设备，其由多个纵梁形成，多个纵梁相对于传送系统垂直布置，并且在进入相邻的互连站之前被编码，传送系统将纵梁朝向中央控制站移动，在这些站形成了完整的矩阵，所述设备由摄像机检测单元控制并且由中央控制系统管理。

D2描述了一种组装站，其构造为具有两个平行水平的作业站：高水平的作业站用于电池片，低水平的作业站用于透明玻璃，要制备的电池片分为两个相邻的轨道，它们彼此结合并且在激光焊接站被结合至底层的玻璃，在形成生产线的对准装置的整个轮廓中包括传送设备。

D3提出了紧凑及通用的设备，用于在中央站处组装具有标准电池片光伏面板，在该设备周围集合有具有不同功能的多个装置：支撑件制备装置；用于预组装电池片的两个相对的装置；用于定位基板上的横向触点的装置；用于加载预组装的电池片的装置；用于电池片之间的接触的装置；用于闭合电池片串的电路的装置；用于将部件固定在玻璃支撑件上的装置。

D4提出了紧凑及通用的设备，用于制备具有标准电池片的光伏面板，该设备由以交叉方式并排布置的四个站构成，第一站适于制备电池片，将导电连接元件自动施加到每个电池片的正面和背面，第二站适于预组装前玻璃和EVA的顶层，中央的第三站用于串接以在移动到中央的所述玻璃上直接形成电池片矩阵，并且通过焊接或者非接触式激光使得电池片相接触，在最终的第四站，叠置一保护层，并且涂覆面板的背面电触点，然后被层压。

基本上，公知认为的是：

-连续系统用于由标准类型的电池片构建面板，其中，串接是通过焊接、激光或者感应单独执行的；

-连续处理用于由背接触式电池片构建面板，其中，接触是依靠滴式导电粘合剂直接在导电背板上实施的；

-在用于具有标准电池片的面板的系统中，在中央站组件周围，集合了具有不同功能的多个设备；

-用于标准电池片的面板的系统由以交叉方式并排布置的四个站形成，四个站分别是用于能够自动施加导电元件、预组装玻璃和EVA层、完成面板的串接、重叠保护背层与电触点以形成准备用于层压的面板。

缺陷

基本上，但是，应注意的是，所有公知方案都具有劣势或者限制。