[实用新型]一种万向施力试验装置有效
申请号: | 201520431800.9 | 申请日: | 2015-06-23 |
公开(公告)号: | CN204855146U | 公开(公告)日: | 2015-12-09 |
发明(设计)人: | 杨杰 | 申请(专利权)人: | 杨杰 |
主分类号: | G01M13/00 | 分类号: | G01M13/00;G05B19/05 |
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地址: | 400039 *** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 万向 施力 试验装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及试验设备领域,具体是一种万向施力试验装置。
背景技术
目前根据GB4943-2011《信息技术设备的安全》等相关标准测试电器产品稳定性及机械强度试验一般采用测试人员手持推拉力计施加力,无法做到施力的精确性与稳定性,施力时间是通过秒表计时,测试人员手动停止施力,施力时间也无法做到非常精确。而且施加较大力值时,对测试人员体力要求也较高。本文针对这些问题,设计了一套适合稳定性及机械强度试验的施力试验装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于稳定性及机械强度的万向施力试验装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种万向施力试验装置,由机架、载物转台、上下移动机构、施力机构和控制机构组成,
所述载物转台的下端中心安装有调速电机,调速电机上安装有减速机,减速机固定安装在机架的底板上,载物转台的下端边缘均匀安装有多个在机架的底板上滚动的支撑脚轮;
所述上下移动机构固定安装在机架的顶端,上下移动机构驱动施力机构上下移动,上下移动机构由伺服电机和减速机组成;
所述施力机构安装在机架内,施力机构由伺服电机、减速机、传动机构、旋转机构、弹簧和施力头组成,伺服电机通过减速机连接传动机构,所述旋转机构设置在传动机构的下端,传动机构的丝杆末端设有力传感器,力传感器与施力头之间连接有弹簧,所述弹簧为包括依次连接的压力弹簧和拉力弹簧,压力弹簧设置在传动机构内且与力传感器连接,拉力弹簧设置在丝杆的末端且与施力头连接;
所述控制机构设置在机架的一侧,控制机构由PLC控制器和触摸屏连接组成,PLC控制器还分别与调速电机、上下移动机构、施力机构、力传感器连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述施力头连接在传动机构末端,所述施力头包括压力头和拉力头。
作为本实用新型进一步的方案:所述上下移动机构和施力机构的伺服电机配套使用80:1减速机。
作为本实用新型再进一步的方案:所述PLC控制器采用OMRONCP1HXA40DT-D可编程控制器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过载物转台、上下移动机构及旋转机构,可以实现对受试设备在任意方向及高度上施加拉压力;
(2)装置采用了伺服电机及减速机、高精度力传感器等精密元件,并使用弹簧增加施力机构行程,使施加力实现了1%的精度,从而保证了测试结果的准确性;
(3)控制装置采用了PLC、触摸屏控制,只需通过简单的操作即可进行测试。
附图说明
图1为万向施力试验装置的结构示意图。
图2为万向施力试验装置中施力机构的结构示意图。
图3为万向施力试验装置中施力机构的拉力头的示意图。
图4为万向施力试验装置的控制过程流程图。
图中:1-机架;2-载物转台;3-上下移动机构;4-施力机构;6-控制机构;7-伺服电机;8-减速机;9-力传感器;10-拉力弹簧;11-压力弹簧;12-压力头;13-旋转机构;14-传动机构;15-拉力头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种万向施力试验装置,由机架1、载物转台2、上下移动机构3、施力机构4和控制机构6组成。
装置的机架1采用铝合金型材与不锈钢板材制作,底座面积为1.2m×2.0m,在设计时充分考虑了配重及重心位置,保证了机架的稳定性。
载物转台2用于放置受试设备,台面直径0.8m,由加厚钢板制作,钢板厚度12mm,最大承重可达到200kg;载物转台2的下端中心安装有调速电机,调速电机上安装有减速机,减速机固定安装在机架的底板上,载物转台2的下端边缘均匀安装有三个在机架的底板上滚动的支撑脚轮;调速电机采用51K60GN-CF调速电机,调速电机输出转矩为400N﹒m,经减速比为80:1减速机减速后输出扭矩为32000N﹒m,此扭矩可以带动200kg的物体旋转台面自动旋转,配合上下移动机构达到试验标准中对受试设备沿任意方向施力的要求。
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