[实用新型]端盖类塑件模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑件模具技术领域，尤其是一种端盖类塑件模具。

背景技术

随着社会的发展，人类生活水平的提高，人们对塑料产品的要求日益增高，不但应有要求的效果，还应有美观大方的外表，国内塑料制品行业在近年有了明显的提高，从而也带动了塑件模具的迅速发展。如图11所示的端盖类塑件结构复杂，塑件的边缘较薄在脱模时容易损坏，传统模具上的冷却水道一般是平面式相对加工较为简单，但实际使用效果并不理想，模板在使用过程中的松动会引起漏水，所以一般采用立体式冷却水道，水道分别穿过模仁伸进定模板，再由动模板穿出，由上口入水，冷却水在管道中时受重力作用自由下落，会在管道下端堆积而排不出去，造成局部积水，积水处由于冷却效果差而造成塑件局部过热而烧坏，造成塑件强度下降，质量变差；现有的拉料杆有两种，一种是Z形，另一种是倒锥形，Z形拉料杆在脱模时凝料挂在拉料杆上无法自动脱落，需要人工分离，倒锥形的拉料杆需要将动模板上的冷料穴开设成上窄下宽，很难加工，需要特殊的工艺。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决端盖类塑件加工难的问题，现提供一种端盖类塑件模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种端盖类塑件模具，包括成型机构、浇注系统、冷却装置、侧向抽芯机构和侧向分型机构；

所述成型机构包括凹模、凸模和侧型芯滑块，所述侧型芯滑块、凹模和凸模合模形成与塑件相匹配的型腔；

所述浇注系统与所述型腔连通，所述冷却装置和侧向抽芯机构均设置在所述成型机构上，所述侧向分型机构设置在所述成型机构的下方。

进一步地，所述成型机构还包括定模板和动模板，所述凹模与凸模设置在所述定模板和动模板之间，所述凹模固定在定模板上，所述凸模固定在动模板上，所述凸模与凹模相对的一面上设置有分流道，所述分流道的两端均开设有浇口，所述凸模上位于分流道的中心部位设置有凝料穴，所述凝料穴的内壁上设置有若干凹槽，开模时利用凝料穴内壁上的凹槽勾住里面的冷料拉出凝料，脱模时由拉料杆将凝料推出模外，实现全自动脱模，两个缺口进料可以减少熔接痕的产生。

为了降低浇口套的浇口痕迹的加工量，进一步地，所述浇注系统包括浇口套，所述浇口套依次穿过定模板和凹模与型腔连通，所述浇口套上设置有锥形主流道，所述锥形主流道的小端位于浇口套的进料端，锥形主流道朝向分流道的方向上其宽度逐渐放大，可保证拉断浇口时，在浇口套的锥形主流道宽度最小处拉断，浇口痕迹只需少修，减少了后续加工时间。

进一步地，所述侧向抽芯机构包括圆柱状的斜导柱，所述斜导柱固定在定模板上，所述侧型芯滑块上设置有与所述斜导柱相匹配的斜孔，所述斜导柱与所述斜孔滑动连接，所述斜导柱的侧面上开设有平面，所述侧型芯滑块滑动安装在所述动模板上，斜导柱上的平面与斜孔之间存在间隙形成避空，有利于斜导柱在斜孔内的导滑顺畅。

进一步地，所述侧向分型机构包括推杆固定座、推板、斜顶和动模底座，所述动模板下方依次安装推杆固定座、推板和动模底座，所述动模板与所述推杆固定座之间安装有若干弹簧，所述凸模上设置有与所述斜顶相匹配的通孔，所述动模板上位于通孔的下方设置有斜顶孔，所述斜顶的底端与所述推板滑动连接，所述斜顶的顶端穿过所述斜顶孔位于通孔内，所述斜顶的侧壁与斜顶孔之间留有间隙。

为了保证侧型芯滑块可靠地抽出和复位，进一步地，所述侧型芯滑块上设置有T型导轨，所述动模板上开设有滑槽，所述动模板上位于所述滑槽的两侧均设置有压条，所述压条与滑槽之间形成所述T型导轨相匹配的T型槽，滑槽加工简便，而传统在T型槽在加工时需要换专门的T型铣刀加工，费时费力。

进一步地，所述斜顶的顶端端面上设置有凸起，所述凸起与塑件内腔的侧面及顶面接触，塑件侧边下端面与所述斜顶的顶端端面接触，与斜顶的顶端端面相接触的塑件侧边的厚度L2小于斜顶的顶端端面上最外围的点到凸起的距离L，一方面避免斜顶在顶出的过程中破坏塑件的边缘，导致塑件边缘的拉伤或变形，另一方面顶端端面延伸出塑件边缘的部分可以帮助斜顶复位，它在合模时会率先接触凹模进行复位，无需另外增设复位杆。

为了防止局部积水，导致积水处冷却效果差，进一步地，所述冷却装置包括多路冷却水道，每路所述冷却水道依次穿过所述动模板、凸模、定模板和凹模，所述冷却水道的入水口设置在动模板上，所述冷却水道的出水口设置在定模板上，冷却水由下端逐层上升排出，不存在积水的问题，获得更好的冷却效果。

进一步地，所述凝料穴设置有与其相匹配的拉料杆，所述拉料杆固定在推杆固定座上。