[实用新型]附件自动焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，尤其涉及一种应用于手机等电子产品的机壳附件自动焊接的设备。

背景技术

现有的电子产品，如手机等，其机壳附件通常体积较小。针对上述附件的组装和焊接，目前基本采用人工的方式，将需焊接的附件组装到特定的治具内，然后，放入焊接机进行焊接。

然而，由于附件进行组装和焊接时，附件之间的相对位置具有较高的精度要求。上述人工组装，再放入焊接机进行焊接的方式，由于附件体积小，易变形等因素影响，人工组装速度慢、效率低、良率低且受人工因素影响较大，生产的人力成本高。而且，上述人工组装的方式精度不高，无法满足现代化工业生产的需要。

因此，针对上述问题，提出进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种附件自动焊接设备，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的一种附件自动焊接设备，其包括：机壳、机架、输送线、转盘机构、机械手、上料机构、焊接机、以及控制装置；

所述输送线、转盘机构、机械手、上料机构、焊接机、以及控制装置集成安装于所述机壳中，所述机壳安装于所述机架上；

所述输送线形成所述附件的输送通道，所述转盘机构设置于所述输送线围成的区域中，所述机械手沿所述输送线设置，所述上料机构靠近所述转盘结构设置；所述焊接机设置于所述转盘机构的一侧，所述控制装置包括显示器、工控机以及人机界面，所述控制装置控制所述附件自动焊接设备的运行。

作为本实用新型的附件自动焊接设备的改进，所述输送线包括进料流线、来料流线、成品传输流线、以及成品输出流线，所述进料流线、来料流线、成品传输流线、以及成品输出流线沿输送线输送方向依次设置。

作为本实用新型的附件自动焊接设备的改进，所述转盘机构包括第一转盘机构、第二转盘机构、以及旋转机构，所述第一转盘机构与所述第二转盘机构相对设置，所述旋转机构位于所述述第一转盘机构与所述第二转盘机构之间。

作为本实用新型的附件自动焊接设备的改进，所述第一转盘机构和第二转盘机构通过直驱马达进行传动连接。

作为本实用新型的附件自动焊接设备的改进，所述机械手包括第一组装机械手、第二组装机械手、以及第三组装机械手。

作为本实用新型的附件自动焊接设备的改进，所述上料机构包括第一上料单元和第二上料单元。

作为本实用新型的附件自动焊接设备的改进，所述第一上料单元和第二上料单元为弹匣式上料单元。

作为本实用新型的附件自动焊接设备的改进，所述附件自动焊接设备还包括工业相机，所述工业相机分别设置于所述机械手和焊接机所在的工位处。

作为本实用新型的附件自动焊接设备的改进，所述附件自动焊接设备还包括焊渣处理机构和拆治具机构，所述焊渣处理机构与所述焊接机分布于所述转盘机构的两侧，所述拆治具机构设置于所述转盘机构上。

作为本实用新型的附件自动焊接设备的改进，所述附件自动焊接设备还包括气源三联件和三色灯，所述三色灯设置于所述附件自动焊接设备的顶面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的附件自动焊接设备实用性强，对于同一类型的产品的焊接均可使用，适用范围广。且本实用新型的附件自动焊接设备提高了生产效率和产品良率，很大程度的节省了人力。并且其操作简单方便，易于维护和运输，使产品的生产及推广更加快速。

附图说明

图1为本实用新型的附件自动焊接设备的一具体实施方式的立体示意图；

图2为图1的附件自动焊接设备中内部结构的放大立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1、2所示，本实用新型的附件自动焊接设备100包括：机壳10、机架20、输送线、转盘机构、机械手、上料机构、焊接机70、以及控制装置。

所述机壳10限定所述附件自动焊接设备100的内部安装空间，所述输送线、转盘机构、机械手、上料机构、焊接机70、以及控制装置集成安装于所述机壳10限定的内部安装空间中，所述机壳10安装于所述机架20上，所述机架20对所述机壳10、及其内部结构形成支撑。