[实用新型]多轴器摆臂结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多轴器，尤其是一种能够快速地更换多轴器的多轴器摆臂结构。

背景技术

当前，对于材料进行打孔作业，通常用单钻操作，这样在作业时，对材料打孔就需划线标记打孔点或采用套模的方式进行，十分不方便，而且一次打孔结束后，就要通过调整调节装置再打下一个孔，这样反复操作，时间一长就会产生效率低下、误差增大等问题。

中国专利CN202010798U公开了一种多轴器，其组成包括多轴器总成、导柱、钻模板、底座、导杆，其特征在于：多轴器总成固定安装在钻床上，钻模板通过导柱与多轴器总成连接，导杆固定安装在底座上，导柱上装有弹簧，弹簧的顶端装有调节螺母，固定V型块固定安装在底座中央，多轴器总成下安装有八根直柄麻花钻，钻模板上装有八个固定钻套，导杆穿过钻模板与多轴器总成相连。

但是该设备结构复杂、在不需要某个多轴器时，要拆掉或更换非常麻烦。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、拆装方便的多轴器摆臂结构，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种多轴器摆臂结构，所述多轴器摆臂结构设置有一齿轮箱和容置于所述齿轮箱中的套筒，所述套筒的底部开设有筒孔，所述筒孔露出于所述齿轮箱并与所述齿轮箱的表面平齐，其中，所述筒孔依序连接的套杆、一号万向节、一号连接杆、二号万向节和二号连接杆，所述套杆可随所述套筒的转动而转动，所述二号连接杆的末端设置有钻孔攻牙夹持具，所述二号连接杆的侧壁固定连接有摆臂。

作为对本实用新型所述的多轴器摆臂结构的进一步说明，优选地，所述筒孔的截面为六角形，所述套杆的截面为与所述筒孔的截面相匹配的六角形。

作为对本实用新型所述的多轴器摆臂结构的进一步说明，优选地，所述筒孔的内侧设置有向外凸出的槽口，所述套杆上设置有向外凸出的凸条，所述凸条的位置和形状与所述槽口的位置和形状相匹配。

作为对本实用新型所述的多轴器摆臂结构的进一步说明，优选地，所述套筒由铜制成。

由此可见，本实用新型提供的多轴器摆臂结构把套筒直接内置于齿轮箱内，而套杆可分离式地插入套筒内，把万向结构集中地设置于套杆一端，因此，本实用新型提供的多轴器摆臂结构的结构简单，拆装和分离非常方便，提高了劳动效率。

附图说明

图1是本实用新型的多轴器摆臂结构的结构示意图；

图2是本实用新型的套筒的剖视图；

图3是本实用新型的套杆的剖视图。

附图标记说明如下：

齿轮箱1、套筒11、筒孔12、套杆2、一号万向节3、一号连接杆4、二号万向节5、二号连接杆6、钻孔攻牙夹持具7、摆臂8、槽口21、凸条22。

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

首先，请参考图1，图1是本实用新型的多轴器摆臂结构的结构示意图。如图1所示，本实用新型提供的多轴器摆臂结构设置有一齿轮箱1和容置于齿轮箱1中的套筒11，套筒11的底部开设有筒孔12，筒孔12露出于齿轮箱1并与齿轮箱1的表面相平齐。此外，筒孔12依序连接的套杆2、一号万向节3、一号连接杆4、二号万向节5和二号连接杆6，由此，套杆2可插设于筒孔12内并随套筒11的转动而转动，如图1所示，二号连接杆6的末端设置有钻孔攻牙夹持具7，二号连接杆6的侧壁还固定连接有摆臂8。

如图2和图3所示，筒孔12的截面为六角形，套杆2的截面为与筒孔12的截面相匹配的六角形，由此，使得套杆2与筒孔12之间的套接更加紧固。

此外，请继续参考图2和图3，如图2和图3所示，筒孔12的内侧设置有向外凸出的槽口21，套杆2上设置有向外凸出的凸条22，凸条22的位置和形状与槽口21的位置和形状相匹配，由此，利用凸条22和槽口21的搭配，使得套杆2与筒孔12之间的套接不易打滑。进一步地，套筒11由铜制成的，从而减少腐蚀液体的腐蚀，延长本实用新型的多轴器摆臂结构的使用寿命。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。