[实用新型]一种真空镀铝机蒸发舟装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镀铝机，尤其涉及一种真空镀铝机蒸发舟装置。

背景技术  

目前现有真空镀铝机蒸发舟的排列方式为单排交错排列，这种排列较为疏松，在高温条件下，气化的铝原子量少，不能完全均匀地填充蒸镀空间，当高速镀铝时，镀铝产品的铝层出现不均匀的特点；且在这种排列条件下，蒸发舟的使用寿命较短，约为20-25小时。真空镀铝机蒸发舟是由电极加热的，现有镀铝机用的蒸发舟电极为两个圆柱形电极，分别固定于基座上。两个圆柱形电极的尺寸较大，造价高，一旦损坏之后，需要把整个电极换掉，这样整个电极报废，浪费物料。

实用新型内容

为解决现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种更合理的真空镀铝机蒸发舟装置。本实用新型无需更换电极，节省物料损耗并减少经济成本；镀铝后的产品表面光滑、铝层均匀；提高铝丝的蒸发效率以及蒸发舟的使用寿命。

本实用新型采用如下技术方案：

一种真空镀铝机蒸发舟装置，包括电极、蒸发舟，其特殊之处在于：所述电极分别为位于蒸发舟4两端的复式电极、简式电极，所述复式电极由电极柱1、电极筒2、夹头3组成。

进一步地，所述电极筒2为筒状结构，套在电极柱1的外表面，其半径尺寸比电极柱1的半径尺寸大4-10mm。

进一步地，蒸发舟的排列方式采用两排交错式排列。

优选地，简式电极为固定电极片5。

在具体的安装固定时，将复式电极固定在蒸发槽的内壁上；简式电极固定在蒸发槽底部基座上。

进一步地，所述夹头3通过两个连接孔7把夹头3固定在电极柱1上。

进一步地，所述夹头3和固定电极片5上分别设置有固定蒸发舟4的安装平台8和支撑平台9。

优选地，所述安装平台8的宽度比蒸发舟4大1-4mm。

优选地，所述支撑平台9的宽度比蒸发舟4大1-6mm。

本实用新型与现有技术相比：本实用新型的电极结构设计更为合理，当复式电极损坏之后，只需更换夹头即可，无需把整个电极换掉，夹头的价格也比导电筒电极的价格便宜很多，这样不仅节省物料损耗，且能减少经济成本。蒸发舟的排列方式采用两排交错式排列，这样排列方式使蒸发舟之间变得更为紧密，当铝丝被蒸发舟加热后，气态铝原子的排列变得均匀紧密，这使得镀铝后的产品表面光滑、铝层均匀。此外，这样的排列方式为蒸发舟宽度的增加提供了条件，蒸发舟的宽度变大后，可以适当增加铝液在蒸发舟上的浸润面积，增强蒸发舟对金属的湿润性，使铝溶液容易扩散至整个舟槽表面，提高铝丝的蒸发效率，同时也提高了蒸发舟的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的夹头主视图；

图4是本实用新型的夹头俯视图；

图5是本实用新型的简式电极主视图；

图6是本实用新型的简式电极俯视图；

图7是本实用新型的蒸发舟的排列方式。

标记说明：1、电极柱，2、电极筒，3、夹头，4、蒸发舟，5、固定电极片，6、固定孔，7、连接孔，8、安装平台，9、支撑平台。

具体实施方式

以下参照图1至图7，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型做进一步说明。本实用新型提供的真空镀铝机蒸发舟装置安装在蒸发槽上使用，属于本领域的公知常识，在本实用新型不再对蒸发槽做进一步说明。

如图1和图2所示为本实用新型的具体实施方式，本实用新型的真空镀铝机蒸发舟装置包括电极柱1、电极筒2、夹头3 、蒸发舟4、固定电极片5。电极柱1、电极筒2、夹头3组成复式电极，复式电极与固定电极片5分别位于蒸发舟4的两端。

电极筒2为筒状结构，套接在电极柱1的外表面，其半径尺寸比电极柱1的半径尺寸大4-10mm。

如图3至图6所示，在夹头3上有两个连接孔7，通过连接孔将夹头3与电极柱1用两个螺栓固定在一起；固定电极片5上有两个固定孔6，用两个螺栓分别固定安装在蒸发槽底部基座上。夹头3一端设有安装平台8，固定电极片5的两端设有支撑平台9，蒸发舟4放置在安装平台8和支撑平台9上，安装平台8的宽度比蒸发舟4的宽度宽2mm，支撑平台9的宽度比蒸发舟4的宽度宽4mm。安装平台8和支撑平台9在同一个水平线上，且高度与蒸发舟高度相同。如图7所示，蒸发舟的排列方式采用两排交错式排列。

在使用蒸发舟时，将复式电极固定在蒸发槽的内壁上，简式电极固定在蒸发槽底部基座上。