[实用新型]冶金辅料包芯制块及其生产装置

权利要求书

1.冶金辅料包芯制块，包括散状冶金辅料，其特在于该包芯制块由芯料（Ⅰ）、软包膜（Ⅱ）和硬包皮（Ⅲ）构成，逐层包裹，两端设压合边（Ⅳ），呈块状；有效当量直径60～350mm；其芯料粒径小于50mm；所述的软包膜具有热塑密封性能，芯料真空包裹成软包块，真空度小于等于200pa；所述的硬包皮薄钢带，厚度0.03～3.0mm。

2.根据权利要求1所述的冶金辅料包芯制块，其特在于所述的软包膜为铝箔/塑料/纸及其复合膜，厚度大于等于0.06mm，透湿量小于等于15g/(m²·d)；软包块状体气密性小于0.399KPa/min，封口剥离强度(最低处)≧1.5N。

3.根据权利要求1所述的冶金辅料包芯制块的生产装置，其特征在于由上料皮带、给料装置、制块型模、型模传送链带、真空软包装置、软包块传送装置、薄钢带硬包装置和成品输送皮带依次连接构成，上料皮带（1）置于给料装置上方，给料装置的升降式给料仓（2）内设给料螺旋（2-6），给料仓设于左对立柱（2-9）和右对立柱（2-10）上，真空软包装置（4）设于右对立柱另一侧，左、右对立柱固定在地基上；制块型模（3）由上模板（3-1）和下模板（3-2）配合构成，软包膜置于两模板之间，上模板设在给料仓下端，下模板固定在型模传送链带（6）上；型模传送链带设于给料仓下方，固定在机座上，穿设并穿行于软包装置的真空室（4-1）之中，冶金辅料在真空室中软包封装成软包块（5）；软包块传送装置一端与型模传送链带衔接，另一端与薄钢带硬包装置衔接；硬包装置由钢带开卷机（14）、摩擦驱动对轮（11）、包卷对轮（12）和压切装置（13）连接构成，薄钢带卷置于硬包装置上逐渐展开铺平，软包块包装成两端带压合边的硬性包芯制块（16）成品；成品输送皮带与硬包装置衔接，将包芯块制块运出下线。

4.根据权利要求3所述的冶金辅料包芯制块的生产装置，其特征在于所述的给料装置由给料仓、左对立柱和右对立柱连接构成，给料仓呈锥斗形，上部开口，开口中部沿直径设定位板（2-4）和定位板支架（2-5），定位板上设主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与设在定位板支架上的电动机（2-1）连接，主动齿轮和从动齿轮与设于仓内的给料螺旋连接；给料仓下部至少设三个下料口（2-15），与给料螺旋上下对应；给料仓两侧设耳轴（2-7），左侧耳轴与液压杆(2-12)连接，右侧耳轴端部设齿轮（2-13），给料仓下部设磁化装置(2-8)；左对立柱内部设内槽，内槽中设液压连杆，上端设同步驱动电机(2-11)，同步驱动电机和液压连杆相连接；右对立柱上设液压电机和直齿条（2-14），直齿条与耳轴齿轮配合连接，给料仓由耳轴设在左、右对立柱上。

5.根据权利要求3所述的冶金辅料包芯制块的生产装置，其特征在于，所述的制块型模由凹形有底的下模板和凸形无底的上模板配合构成，软包膜置于上模板和下模板之间，附着在上模板上；上模板由可磁化的金属材料制成，与设在给料仓下的磁化装置配合；上模板用于固定软包膜，下模板由固定轴（3-3）固定在型模传送链带上，随链带运动。