[实用新型]冶金辅料包芯制块及其生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于熔融铁类合金处理，尤其涉及冶金辅料制品及其生产装置。

背景技术

在金属冶炼过程中，为了调整冶金产品的最终成分，需要加入各种功能的冶金辅料。这些辅料有的是金属，或金属氧化物或非金属，呈粉状、粒状或混合状态。其中有些金属或金属氧化物，特别容易吸湿、易水化、易氧化、易粉化，生成新的物质，如钙、镁或氧化钙、氧化镁等，从而导致有效成分变性，使用效果降低，还会增加工序能耗，造成环境污染和资源浪费。如CaO遇水生成Ca(OH)₂，在使用过程中分解吸热，增加额外能耗。

因此，当前冶金行业采用以下方法，对冶金辅料进行加工处理，形成新的辅料制品。

1、采用化学钝化膜处理，对细粉或小颗粒物料进行化学钝化，如钝化镁或钝化石灰。存在缺陷是，钝化要设置高压气流喷枪设备，投资大；

2、对原料进行水化处理，如将氧化钙水化成氢氧化钙。存在缺陷是，使用时氢氧化钙分解成氧化钙，需要相当数量的分解热，据计算1000吨氢氧化钙分解，需要976.39GJ热量；

3、制作包芯线，将冶金辅料包裹在薄钢带中，挤压密封成型。缺陷是，包芯线不可避免地存在缝隙，随着时间的推移，金属或金属氧化物仍存在吸湿、水化、氧化和粉化而变性、失效的问题，影响使用效果和经济效益；喂线深度有限，回收率不高，需要专用喂丝机，有时会出现堵枪；

4、复膜双层编织袋包装，存在缺陷是，在包装过程中密封有一定湿度的空气，会造成冶金辅料在生产后的使用期间产品性质产生变化；再者，复膜双层编织袋在冶金辅料使用过程中会迅速燃烧，使得粉料随高温热气流上升，不能有效进入冶金熔体，造成材料的浪费和对环境的污染。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种冶金辅料包芯制块，对具有易吸湿、水化、氧化和粉化特性的冶金辅料进行真空包装，再予以薄钢带包装成型，保证辅料使用活泼的有效性，便于使用，提高回收率，降低成本，降低消耗；有利于运输和长期储存，避免资源浪费和环境污染；同时，还提供一种该包芯制块生产装置。

冶金辅料包芯制块，包括散状冶金辅料，其特点是该包芯制块由芯料、软包膜和硬包皮构成，逐层包裹，两端设压合边，呈块状；其有效当量直径60～350mm；所述的芯料粒径小于50mm；所述的软包膜具有热塑密封性能，芯料真空包裹成软包块，真空度小于等于200pa，防止辅料透气，吸湿、水化、氧化或粉化变性失效；所述的硬包皮由薄钢带制成，厚度0.03～3.0mm，软包块包裹成包芯制块，增加了产品的外层强度，防止包芯制块机械损伤。使用时，随铁水或钢水直接投入冶金容器中，方便快捷，进入金属液体后迅速反应，提高回收率，节约资源，降低消耗，避免污染环境。

进一步改进，所述的软包膜为铝箔/塑料/纸及其复合膜，厚度大于等于0.06mm，透湿量小于等于15g/(m²·d)；软包块气密性小于0.399KPa/min，封口剥离强度(最低处)≧1.5N。

进一步改进，所述的包芯制块呈圆柱体或方块体或多面体，两端设压合边。

冶金辅料包芯制块生产装置，其特点是该装置由上料皮带、给料装置、制块型模、型模传送链带、真空软包装置、软包块传送装置、薄钢带硬包装置和成品输送皮带依次连接构成，设置控制装置，对生产过程进行控制；上料皮带置于给料装置上方，给料装置的升降式给料仓内设给料螺旋，给料仓设于左对立柱和右对立柱上，真空软包装置设于右对立柱另一侧，左、右对立柱固定在地基上；制块型模由上模板和下模板配合构成，软包膜置于两模板之间，上模板设在给料仓下端，下模板固定在型模传送链带上；型模传送链带设于给料仓下方，固定在机座上，穿设并穿行于软包装置的真空室之中，冶金辅料在真空室中软包封装成软包块；软包块传送装置一端与型模传送链带衔接，另一端与薄钢带硬包装置衔接，由型模传送链带上落下的软包块，经软包块传送装置收集、调整，排列有序地输送至薄钢带硬包装置旁；硬包装置由钢带开卷机、摩擦驱动对轮、包卷对轮和压切装置连接构成，薄钢带卷置于硬包装置上逐渐展开铺平成薄钢带，由软包块传送装置传送来的软包块排列有序地落至薄钢带上，随着摩擦驱动对轮和包卷对轮的转动，薄钢带逐渐卷曲成圆管形长条，对软包块进行硬包封装，压合、剪切成两端带压合边的硬性包芯制块成品；成品输送皮带与硬包装置衔接，将包芯块制块运出下线。