[实用新型]一种耐磨钢球淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐磨钢球加工技术领域，尤其涉及一种耐磨钢球淬火装置。

背景技术

耐磨钢球在加工过程中，为了提高耐磨钢球的硬度和耐磨性，会对其进行淬火。淬火就是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

而现有技术耐磨钢球淬火技术中，耐磨钢球在淬火装置结构较为复杂，且在使用过程中还要依靠人力辅助才能完成，工作效率低，工人的劳动强度大。

实用新型内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种耐磨钢球淬火装置，该装置可自动完成耐磨钢球的淬火过程。

本实用新型提出了一种耐磨钢球淬火装置，包括：升降框架、第一驱动机构、第二驱动机构、以及装有淬火油的淬火缸和用于承载耐磨钢球的承载容器，其中：

升降框架与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动进行上下升降；

承载容器安装在升降框架上并随着升降框架的升降而升降，承载容器上设有相对布置的进料端和出料端，承载容器靠近进料端的两侧通过转轴与升降框架转动连接；

承载容器靠近出料端的两侧通过滑轮与滑轨的配合与升降框架滑动连接；承载容器靠近出料端的一侧与第二驱动机构连接并由第二驱动机构驱动承载容器的出料端进行上下滑动，使得承载容器发生倾斜摆动；

淬火缸位于承载容器的下方，且淬火缸的内腔容积大于承载容器的体积。

优选地，淬火缸内位于升降框架的两侧均设有导向柱，升降框架上的靠近导向柱的一侧均安装有导向轮，导向轮与导向柱连接，且在升降框架升降过程中，导向轮在导向柱上进行上下滑动。

优选地，淬火缸上设有进油口和出油口，进油口通过进油管道与淬火油源连接，出油口通过出油管道与进油口连接。

优选地，还包括用于对淬火油进行冷却的热交换器，热交换器设有进水口和出水口，热交换器内进水口和出水口之间设有冷却水管道；出油管道安装在热交换器内且出油管道在热交换器内与热交换器内的冷却水管道交错布置。

优选地，升降框架包括底盘和顶盘，顶盘位于底盘的上方且顶盘与底盘之间通过立柱连接，立柱的数量为偶数且至少为四个，且各立柱在顶盘和底盘之间沿着顶盘或底盘轴心线对称布置形成两排立柱，其中，位于承载容器两侧且靠近出料端的立柱上设有滑轨。

优选地，承载容器在高度方向上位于底盘和顶盘之间，在宽度方向上位于两排立柱之间，且承载容器靠近进料端的两侧通过转轴分别与位于承载容器两侧且靠近进料端的立柱转动连接；承载容器靠近出料端的两侧设有滑轮；滑轮与位于承载容器两侧且靠近出料端的立柱上的滑轨配合。

优选地，承载容器上靠近出料端的一侧设有连接架，连接架通过转向球头与第二驱动机构连接。

优选地，承载容器位于进料端设有第一活动门，承载容器上位于出料端设有第二活动门。

优选地，第二驱动机构安装在升降框架上且位于靠近出料端的一侧。

优选地，淬火缸采用地埋式淬火缸。

本实用新型中，通过升降框架的上下升降带动承载容器整体进行升降，进而使得承载容器可以快速浸入或脱离淬火缸；而由于承载容器上设有相对布置的进料端和出料端，承载容器靠近进料端的两侧通过转轴与升降框架转动连接；承载容器靠近出料端的两侧通过滑轮与滑轨的配合与升降框架滑动连接；且承载容器靠近出料端的一侧还与第二驱动机构连接，第二驱动机构驱动承载容器的出料端在升降框架上进行上下滑动，由于承载容器的进料端无法升降，所以当承载容器的出料端上下滑动时，可使得承载容器发生倾斜；当承载容器向出料端进行倾斜时，装载在承载容器内的耐磨钢球便可由出料口排出。

综上所述，本实用新型操作简单、工作效率高，且具有升降和倾斜摆动功能，可自动完成上料、浸入淬火油、下料的淬火过程，有效降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐磨钢球淬火装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐磨钢球淬火装置的侧视图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种耐磨钢球淬火装置的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种耐磨钢球淬火装置的侧视图。

参照图1-2，本实用新型实施例提出的一种耐磨钢球淬火装置，包括：升降框架1、第一驱动机构2、第二驱动机构3、淬火缸4、承载容器5和热交换器10，其中：