[实用新型]一种双行星齿排齿轮结构有效
申请号: | 201520484135.X | 申请日: | 2015-07-07 |
公开(公告)号: | CN204755788U | 公开(公告)日: | 2015-11-11 |
发明(设计)人: | 刘建锋 | 申请(专利权)人: | 福建中青汽车技术有限公司 |
主分类号: | F16H3/44 | 分类号: | F16H3/44 |
代理公司: | 福州市景弘专利代理事务所(普通合伙) 35219 | 代理人: | 林祥翔;吕元辉 |
地址: | 350108 福建省福州市闽*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 双行 星齿排 齿轮 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及汽车设计领域,尤其涉及一种发动机变速箱的设计方法。
背景技术
相对于混合动力汽车和燃料电池汽车,纯电动汽车以电动机代替燃油机,噪音低、无污染,电动机、油料及传动系统少占的空间和重量可用以补偿电池的需求;且因使用单一的电能源,电控系统相比混合电动车大为简化,电动汽车较内燃机汽车结构简单,运转、传动部件少,维修保养工作量小;纯电动车省去了油箱、发动机、冷却系统和排气系统,相比传统汽车的内燃汽油发动机动力系统,纯电动车能量转换效率更高,纯电动汽车应是大力推广的发展方向。
目前大部分电动车传动部分只装配单级变速箱,这使电动机长期处于临界点运转,降低了动力的输出的效率;单级变速箱不利于车辆的经济性与舒适性,并且单级变速箱一般采用大齿比,造成车辆巡航状态也处于较高的转速临界点,经济性不高;多挡位变速箱相比固定挡位对动力输出的损耗更小,能提升电动机的动力输出效率,如果能匹配一个速比范围合理的多挡变速箱,来优化电动机动力爆发的时机,将会大幅提升经济性,其次是增加电池的续航里程。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题,在于提供一种双行星齿排齿轮结构变速箱,解决现有变速箱传动效率不高、损耗大不够经济的问题。
本实用新型是这样实现的:一种双行星齿排齿轮结构,包括驱动电机、输出轴、第一行星排和第二行星排,所述第一行星排包括第一太阳轮、第一行星架和第一齿圈,所述第二行星排包括第二行星架和第二齿圈,还包括第三离合器;
所述驱动电机与第一太阳轮连接,第一太阳轮与第一行星架连接;所述第一行星架连接第二齿圈构成第一行星架齿圈,所述第一行星架齿圈与输出轴连接;所述第一齿圈连接第二行星架构成第二行星架齿圈,所述第二行星架齿圈与输出轴连接;所述第一太阳轮通过第三离合器与输出轴连接,第三离合器还与第一行星架齿圈连接。
进一步地,还包括第二离合器、第二行星排还包括第二太阳轮,所述第二离合器与第二太阳轮连接,所述第二太阳轮还与输出轴连接。
进一步地,还包括第一离合器,所述第二行星架齿圈还与第一离合器连接。
进一步地,所述离合器为气动活塞、液动活塞或电动推杆式离合器。
本实用新型具有如下优点:通过双排行星架齿圈的设计结合多个离合器,使得动力输出满足多个档位需求,并能够达到提高传动效率,减少能量损耗的效果。
附图说明
图1为本实用新型的双排行星架齿圈结构示意图;
图2为本实用新型某实施例所述的驱动电机能量输出路径;
图3为本实用新型某实施例所述的驱动电机能量输出路径;
图4为本实用新型某实施例所述的驱动电机能量输出路径。
附图标记说明:
1、驱动电机;
2、第一太阳轮;
3、第一行星架齿圈;
4、第二行星架齿圈;
5、第一离合器;
6、第二太阳轮;
7、第二离合器;
8、第三离合器;
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1,为本实用新型某实施例所示的一种双排行星架齿圈结构示意图。包括驱动电机1、输出轴、第一行星排和第二行星排,所述第一行星排包括第一太阳轮2、第一行星架和第一齿圈,所述第二行星排包括第二行星架和第二齿圈,还包括第三离合器8。其中,所述驱动电机为电能转化为机械能的设备,也可以称为电动机。所述输出轴用于将机械能传动给下一级,如驱动车轮等。
在图1所示的实施例中,所述驱动电机1与第一太阳轮2连接,第一太阳轮与第一行星架连接;所述第一行星架连接第二齿圈构成第一行星架齿圈3,所述第一行星架齿圈3与输出轴连接;所述第一齿圈连接第二行星架构成第二行星架齿圈4,所述第二行星架齿圈4与输出轴连接;所述第一太阳轮2通过第三离合器8与输出轴连接,第三离合器8还与第一行星架齿圈3连接。通过上述方案,当第三离合器接合时,如图2所示,驱动电机直接连接第一行星排的第一太阳轮,动力传递到第三离合器,第三离合器与输出轴连接,将动力输出驱动车辆前进;在另一些实施例中,当第三离合器脱离时,驱动电机驱动第一太阳轮,动力传递到行星架齿圈1,行星架齿圈1与输出轴连接,将动力输出驱动车辆前进。通过上述设计,达到了动力输出满足多个档位需求,并能够达到提高传动效率,减少能量损耗的效果。
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