[实用新型]一种新型流道式全逆流膜蒸馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及膜分离技术领域和污水处理技术领域，尤其涉及一种新型流道式全逆流膜蒸馏装置。

背景技术

膜蒸馏技术是膜技术与蒸馏过程相结合的膜分离过程，它以疏水微孔膜为介质，在膜两侧蒸气压差的作用下，料液中挥发性组分以蒸汽形式透过膜孔，从而实现分离的目的。与传统蒸馏法相比，膜蒸馏过程操作温度较低，可利用工业余热、废热、太阳能、地热等低品位热源，膜蒸馏技术可用于海水淡化、溶液浓缩、废水处理等领域。由于膜蒸馏过程存在着相变，且蒸汽的潜热焓巨大，因此膜蒸馏需消耗较大能量，通过回收蒸汽潜热来降低膜蒸馏过程的能耗，成为膜蒸馏设计的重要内容；传统的板框式膜蒸馏，单个组件膜面积有限，料液在组件内部流程较短，需外部串联多个组件，以此来提高热能利用率，但是由于外部辅助设备过多，占地面积大，难以实现更多级串联。

已知技术中(中国专利申请201110189059.6)，采用平行排放的两片疏水性平板微孔膜组成的膜蒸发单元和平行排列的换热中空纤维层组成的热回收单元交替串联，热料液在膜蒸发单元蒸发，温度降低，蒸汽在下级热回收单元冷凝，热回收单元采用上级降温的热料液作为下级冷却液，以此实现热回收。但是由于两级温差较小，且要经过多次料液的换向，因此其膜通量会受到影响，水流阻力较大。

已知技术中(中国专利申请201420519010.1)，多个冷液室板框，多个热液室板框，多个相变室板框交替排列，形成多段互相串联的热液室、多段互相串联的冷液室和多段互相串联的相变室，并被微孔膜隔离；由于其单个板框流程较短，通过多个板框的串联来增加流程，因此水流通道复杂，占地面积大。

已知技术中(中国专利申请201020663235.6)，由于其流道部分由隔板中部中空形成，单块隔板流道较短，冷热料液换热不充分，且其在单个隔板上设置了多个O形密封圈，组装不方便。

实用新型内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种新型流道式全逆流膜蒸馏装置，其特征在于：包括上夹紧板、冷料液出水孔、热料液进水孔、上配水板、热料液隔板、微孔疏水膜、空气隙隔板网、冷凝膜、冷料液隔板、下配水板、产水出水孔、冷料液进水孔、热料液出水孔、下夹紧板、螺栓孔、圆水孔、导流板、方水孔、肋条、隔网，所述上夹紧板与下夹紧板上开设有螺栓孔，所述上夹紧板与下夹紧板的内侧分别安装有上配水板和下配水板，所述上配水板上开设有热料液进水孔、冷料液出水孔，所述下配水板上开设有热料液出水孔、冷料液进水孔和产水出水孔，所述上配水板和下配水板之间设置有交错排列的热料液隔板、空气隙隔板网和冷料液隔板，所述热料液隔板和冷料液隔板上均设置有产水出水孔、导流板和蛇形流道，所述蛇形流道的两端设置有热料液进水孔、冷料液出水孔和热料液出水孔、冷料液进水孔，所述导流板上设置有圆水孔，所述上方的热料液隔板的一侧和下方的热料液隔板的两侧分别安装有微孔疏水膜，所述微孔疏水膜的一侧安装有冷凝膜，所述微孔疏水膜和冷凝膜之间设置有空气隙隔板网，所述空气隙隔板上设置有肋条和隔网，所述肋条上开设有方水孔，所述冷凝膜分别安装在下方的冷料液隔板的一侧和上方的冷料液隔板的两侧，所述下方的冷料液隔板的另一侧安装有下配水板。

所述上夹紧板与下夹紧板通过螺栓夹紧。

所述热料夜隔板和冷料液隔板均有N个，N≥2。

所述冷料液隔板和热料液隔板上设置有蛇形流道。

所述冷料液隔板、空气隙隔板和热料液隔板的两侧均设置有耐热、耐酸碱腐蚀、弹性好的橡胶或硅胶材质的垫片。

所述热料液隔板、冷料液隔板和空气隙隔板网的材质均采用耐热、耐酸碱腐蚀的聚丙烯(PP)或聚四氟乙烯(PTFE)。

所述隔网采用导热系数较低的材质。