[实用新型]全自动理瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产线瓶子输送技术领域，特别涉及一种全自动理瓶装置。

背景技术

随着自动化生产技术的飞速发展，高速度、高效率及低成本已经成为各类型产品生产厂商追求的目标。在自动化瓶装生产线中，理瓶时需要将杂乱无章的瓶子进行快速整理和排序，并准确地输送到灌装机处，瓶子的供给速度及理瓶的准确性影响着瓶装灌装生产线的产量，制约着整个灌装流程的自动化程度。对于异形瓶而言，目前主要通过人工进行理瓶，由于异形瓶数量多体积大，导致工人工作范围较大，走动频繁，而且上瓶工人人数较多，工人的工作速度难以保持一致。此外，每个工人每小时需要整理1500-2000个1L-3L的异形瓶，长时间工作容易疲劳，导致异形瓶错放，影响灌装效率。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种全自动理瓶装置，实现理瓶工序的全自动化，提高生产效率。

其技术方案如下：

一种全自动理瓶装置，包括进瓶输送带、出瓶输送带、识别系统、控制装置、抓取装置，所述进瓶输送带用于输送整理前的瓶子，所述出瓶输送带用于输送整理后的瓶子，所述出瓶输送带设置在进瓶输送带的下游，所述识别系统设置在进瓶输送带的入口处，所述识别系统包括位置检测装置，所述位置检测装置、抓取装置分别与控制装置电性连接，所述抓取装置安装在进瓶输送带的上方，所述抓取装置能将进瓶输送带上的瓶子抓取至出瓶输送带上。

在其中一个实施例中，所述抓取装置为多个，多个抓取装置分别与控制装置电性连接。

在其中一个实施例中，所述抓取装置为DELTA机械手。

在其中一个实施例中，所述识别系统还包括用于判断瓶子的类型的类别检测装置，所述类别检测装置与控制装置电性连接。

在其中一个实施例中，所述出瓶输送带为多条，每个抓取装置均能将进瓶输送带上的瓶子抓取至任意出瓶输送带上。

在其中一个实施例中，所述识别系统还包括用于识别瓶子颜色的颜色检测装置，所述颜色检测装置与控制装置电性连接。

在其中一个实施例中，所述识别系统还包括用于判断瓶子是否次品的次品检测装置，所述次品检测装置与控制装置电性连接。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

利用上述全自动理瓶装置进行理瓶时，进瓶输送带送入瓶子，由位置检测装置获取瓶子的位置信息，控制装置根据位置信息控制抓取装置将进瓶输送带上的瓶子抓取至出瓶输送带，保证瓶子直立、整齐地排列在出瓶输送带上并输送至灌装机中，实现了理瓶工序的全自动化，避免了人工理瓶的错误，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的全自动理瓶装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、进瓶输送带，2、出瓶输送带，3、识别系统，4、控制装置，5、抓取装置。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1所示，本实施例所述的全自动理瓶装置，包括进瓶输送带1、出瓶输送带2、识别系统3、控制装置4、抓取装置5，所述进瓶输送带1用于输送整理前的瓶子，所述出瓶输送带2用于输送整理后的瓶子，所述出瓶输送带2设置在进瓶输送带1的下游，所述识别系统3设置在进瓶输送带1的入口处，所述识别系统3包括位置检测装置，所述位置检测装置、抓取装置5分别与控制装置4电性连接，所述抓取装置5安装在进瓶输送带1的上方，所述抓取装置5能将进瓶输送带1上的瓶子抓取至出瓶输送带2上。

利用上述全自动理瓶装置进行理瓶时，进瓶输送带1送入瓶子，由位置检测装置获取瓶子的位置信息，控制装置4根据位置信息控制抓取装置5将进瓶输送带1上的瓶子抓取至出瓶输送带2，保证瓶子直立、整齐地排列在出瓶输送带2上并输送至灌装机中，实现了理瓶工序的全自动化，避免了人工理瓶的错误，极大地提高了生产效率。

其中，进瓶输送带1为一条，出瓶输送带2为两条，两条出瓶输送带2分别设置在进瓶输送带1的两侧，抓取装置5为三个，三个抓取装置5依次排列并安装在进瓶输送带1的上方，且每个抓取装置5分别与识别系统3电性连接，在实际应用过程中，可以根据生产需求更改进瓶输送带1、出瓶输送带2、抓取装置5、识别系统3的数量及安装位置。本实施例采用DELTA机械手作为抓取装置5，具有承载能力强、刚度大、自重负荷比小、动态性能好的优点，能够超高速拾取物品。