[实用新型]铸件毛坯智能卸料分拣机

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸件毛坯机械，特别涉及一种铸件毛坯智能卸料分拣机。

背景技术

在压铸的生产过程中，压铸机每压铸一模，出来的毛坯一般会有2-8个偶数工件，二个、四个、六个或八个毛坯产品通过流道体连接成一体，在每个毛坯产品上还有多余的料头，如图8所示，铸件毛坯6是由流道体63、料头61和料件62因浇注连接为一体。因而，要获得单个的料件62产品，还需要将铸件毛坯的流道体63和料头61分离出来。

目前，市场上的铸件毛坯扒料机如中国专利号CN201220442141.5所公开的，这种扒料机的扒料手不论是手指还是手臂均需要通过一些气动元件提供动力，才能使扒料手对料件进行夹持进行扒料，结构复杂不仅费力而且大大降低了工作效率；再者，原有的铸件毛坯扒料机大多是对机械设计好时间加工流程，扒料机通过流程进行工作，但是机械如果长时间运行工作难免出现时间流程的误差，容易对铸件毛坯或者机械产生破坏性的影响，而且也不方便人工调试。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明提供一种铸件毛坯智能卸料分拣机，它大大的简化了以往复杂的结构，减少了设备的生产成本，提高了对铸件毛坯的扒料速度，更加省力自动化，不仅降低工作人员的操作难度，同时使机器更加安全快捷的对铸件毛坯进行扒料工作。

为达到上述之目的本发明提供的技术方案是：一种铸件毛坯智能卸料分拣机，包括机架，所述机架设有传送机构、冷却机构、调节机构和扒料机构，所述传送机构包括传送链以及在传送链上等距离分布的夹具，所述扒料机构位于传送机构下游两侧，所述扒料机构的顶部和调节机构相连，所述扒料机构包括第一扒料工位、第二扒料工位和固定板，所述固定板上端与调节机构相连，所述第一、第二扒料工位均设有第一气缸、扒料手和推动块，所述第一气缸位于推动块后部，所述推动块顶部设有拉块，所述推动块顶部和底部连接有推杆，推动块设有凹槽，所述凹槽两侧设有卡孔，所述推杆设有贯穿孔，所述贯穿孔和卡孔之间安装有销轴，所述销轴使推杆与推动块相连接，所述推杆向传送机构方向延伸并与扒料手相连，所述推杆的另一端与第一气缸的活塞杆连接，所述推动块的两侧安装有轴承，所述固定板上设有弧形槽，所述轴承位于弧形槽中。

进一步地，所述调节机构位于扒料机构上方，所述调节机构包括丝杆和工作台，所述丝杆位于工作台的下方，所述工作台向下设有相对置延伸板，所述丝杆与一端所述延伸板相连并向另一端延伸板延伸，另一端所述延伸板设有螺孔，所述丝杆与螺孔相旋连接，所述丝杆中部设有固定块，所述固定块底部与扒料机构相连，所述丝杆一端伸出延伸板与调节盘相连，所述调节盘转动，使得所述丝杆带动扒料机构移动，针对不同大小的铸件毛坯，能够方便调节扒料机构的位置，更好的将铸件毛坯的料件和料头扒下。

进一步地，所述工作台的上方设有支架，所述支架位于工作台四周，所述支架的上方设有安装板，所述安装板设有电机，所述支架的中部设有滑轨，所述滑轨两端设有连接块，所述连接块顶部与安装板相连，所述滑轨上设有滑块，所述滑块的顶部设有基块，所述安装板的设有第一通槽，所述电机的转轴与第一连杆相连，所述第一连杆穿过第一通槽与基块相连，所述工作台设有第二通槽，所述滑块的下方设有第二连杆，所述第二连杆穿过第二通槽与拉块连接。

进一步地，所述扒料机构与传送机构之间设有固定机构，所述固定机构包括第一固定装置和第二固定装置，所述第一固定装置与第一扒料工位位于同一垂直线上，所述第二固定装置与第二扒料工位位于同一垂直线上，所述第一、第二固定装置均设有第二气缸、上夹紧块和下夹紧块，所述第二气缸固定在调节机构下方，所述上夹紧块与第二气缸的活塞杆相连，所述下夹紧块固定在机架上，并且所述下夹紧块的顶面与夹具的底面持平。

进一步地，所述扒料机构对称设置在铸件毛坯的左、右两侧，铸件毛坯由传送链上的夹具输送，每侧扒料机构的设有1-8个扒料手，各扒料手之间距相等且通过分离板隔开，针对不同的铸件毛坯，可以设置扒料手的数量，使机器能更加快捷有效的工作，再者所述分离板能有效的定位对铸件毛坯的扒料位置，同时能更好的分类收纳扒下的料头或料件。

进一步地，所述扒料机构与冷却机构之间设有感应装置，所述感应装置固定在机架上，所述传送链步进运动，感应装置感应到所述传送链上的夹具，传送链停止运动使扒料机构进行扒料工作，能更好的调试加工流程，很好的防止因设备长时间的运行产生的时间误差，导致铸件毛坯或机器的磨损损坏，大大提高了机器的安全性能，同时也加强了机器的工作性能。