[实用新型]一种电木制品自动化生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种电木制品的自动化生产线。

背景技术

现有电木制品的生产方式主要存在如下技术问题：一是粉尘多且有害，二是加工后边角料不能回收再利用。此外，由于电木制品要求每件制品用料计量准确，长期以来一直是人工计量加料置于压铸模中加热压制，作业效率低且由于环境恶劣，正逐渐被塑料制品所代替。虽然电木制品具有以上不足，但由于电木制品具有优良的电工性能，其仍被广大用户青睐。因此，如何克服电木制品生产的上述不足，成为当务之急。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种电木制品自动化生产线，能够提升填料效率和填料精准度，改善作业环境；使压铸工艺流程更加高效，安全环保。

为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种电木制品自动化生产线，包括：送料机构，送料机构包括：机架、设置在机架上的螺杆推送器、设置在机架上的料盘以及设置在料盘顶部的用以向料盘进行填料的定量计加料装置，螺杆推送器与料盘连接，用以推送料盘做伸缩往复运动；压铸机构，压铸机构包括：基座、设置在基座上的多工件铸模以及设置在多工件铸模顶部的压铸机；以及对由压铸机构压铸成型的模型进行输运的输送机构，其中：料盘由螺杆推送器推送至多工件铸模的顶部，料盘中装载的填料投置到多工件铸模中，压铸机将多工件铸模中的填料压铸成模型并由输送机构进行输运。

其中，螺杆推送器包括：设置在机架上的滑轨和可沿滑轨实现推送步进的气缸，料盘包括：设置有多个填料孔的料盘本体以及抽板托盘，料盘孔为两端设有开口的中空结构，抽板托盘设在料盘本体的一侧可将料盘孔一侧的开口封闭，其中：气缸可将料盘本体推送至多工件铸模的顶部，并可将抽板托盘由料盘孔一侧的开口处抽离。

其中，定量计加料装置包括：料斗、设置在料斗底部的搅拌器以及出料口，出料口正对填料孔的位置。

其中，多工件铸模设有多个与的多个填料孔位置相对应的腔室，用以在料盘推送至多工件铸模的顶部，并将抽板托盘由料盘孔一侧的开口处抽离时，多个料盘孔中的填料分别对应落入多个腔室中。

其中，输送机构包括：机架、设置在机架上的螺杆推进旋转器以及连接在螺杆推进旋转器上的托盘，螺杆推进旋转器将托盘推进至多工件铸模用以承接由压铸机压铸成型的模型。

其中，螺杆推进旋转器包括：滑轨和可沿滑轨步进的气缸。

本实用新型所提供的一种电木制品自动化生产线，具有如下有益效果：

第一、料盘由螺杆推进螺杆推送器推送至多工件铸模的顶部，料盘中装载的填料投置到多工件铸模中，压铸机可将多工件铸模中的填料压铸成模型，提升了填料效率和填料精准度。

第二、输送机构可将压铸成的模型进行输运，使压铸工艺流程更加高效。

第三、有效改善劳动环境和工作条件，实现自动化生产，大幅度提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例电木制品自动化生产线的立面结构示意图；

图2是本实用新型实施例电木制品自动化生产线的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合参见图1-图2所示，为本实用新型电木制品自动化生产线的实施例一。本实施例中的电木制品自动化生产线，包括：送料机构1、压铸机构2以及输送机构3。其中，送料机构1和输送机构3分别设置在压铸机构2的两侧，用以配合压铸机构2实现压铸成模的高效化运转。

送料机构1包括：机架11、设置在机架11上的螺杆推送器12、设置在机架11上的料盘13以及设置在料盘13顶部的用以向料盘13进行填料的定量计加料装置14，螺杆推送器12与料盘13连接，用以推送料盘13做伸缩往复运动。

具体实施时，机架11可以根据实际生产情况调整为其它可供使用的框架或台板等结构。螺杆推送器12放置在机架11上，其主要起到推送料盘13的作用。