[实用新型]一种转动式振镜扫描装置

说明书

技术领域

本实用新型属于激光快速成型领域，具体涉及一种转动式振镜扫描装置。

背景技术

快速成型技术又称快速原型制造(RapidPrototypingManufacturing，简称RPM)技术，诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。

按照成型的方式，快速成型技术可以分为熔融沉积式(FDM)，选择性激光熔化成型(SLM)，立体光固化(SLA)，电子束熔化成型(EBM)等等。在这些成型技术中，选择性激光熔化成型(SLM)和立体光固化(SLA)是采用振镜扫描方式来实现的。扫描振镜主要有反射镜片、扫描电机以及驱动电路等构成，能进行高速高精度地扫描，其速度能达4m/s；反射镜片粘接在扫描电机的转轴上，通过电机的旋转带动反射镜片的旋转来实现激光束的偏转；受限于扫描电机的偏转角度(一般在±20°)，扫描振镜工作的范围是确定的。虽然，扫描振镜可以通过改变场镜焦距的大小来改变工作的范围，一般来说焦距越长，工作范围越大；但是，受限于激光的光束质量，焦距越长，其焦点处的光斑越大，精度也越低。

为了扩大快速成型设备的工作范围，在技术上可采用多振镜扫描机构实现多路激光束协同工作，通过多个成型区域的协同叠加效果，可扩大成型的工作面积。但是，扫描振镜属于快速成型设备中技术含量高、成本昂贵的组件，多扫描振镜的使用不仅大大增加了硬件控制和软件的复杂程度，降低了系统的工作稳定性，而且也大大增加了系统的硬件成本。

发明内容

为此，本实用新型提供一种转动式振镜扫描装置，包括激光器、转动装置、转轴、转台和扫描振镜，扫描振镜安装在转台上，转轴的第一端连接到在转台一侧上，转动装置驱动转轴旋转，从而使得扫描振镜随转台一起转动，改变其工作位置。激光器发射的激光由扫描振镜反射照射到扫描振镜下方的工作面上。

其中，转动装置由蜗杆和蜗轮组成，蜗轮套接在转轴的外侧，蜗杆由动力源驱动，通过蜗杆的旋转驱动蜗轮，带动转轴旋转。优选的，蜗杆的螺旋升角很小，使得蜗杆只能带动蜗轮传动，而蜗轮不能带动蜗杆转动。

再有，为了保证振镜扫描装置的转动平稳性，转台为圆盘状，转轴的第一端连接到转台一侧的中心上。

此外，为了保证振镜扫描装置的紧凑性，转轴呈中空状，沿其轴向设置有通孔，激光传播装置包括轴上射镜、轴下反射镜、45度反射镜，其中，轴上射镜和轴下反射镜分别设置在转轴通孔两端侧，45度反射镜安装在转台上，激光器发射的激光首先由轴上射镜反射，所反射的激光束经过转轴通孔，照射到轴下反射镜，激光束再通过45度反射镜反射到扫描振镜，进而照射到工作面上。进一步，轴上射镜设置在转轴的第二端轴向外侧，轴下反射镜设置在转轴的第一端端部内侧并安装在转台上，转轴的第一端侧壁上具有让激光出射的开口。当转台为圆盘状时，转轴的第一端连接到在转台一侧的中心上，相应的，轴下反射镜安装在转台的中心上。

本实用新型通过转台带动扫描振镜旋转，使得振镜扫描装置在保证加工精度的前提下，工作范围扩大4倍，克服了扫描振镜固定方式形成的工作空间局限，同时还避免了多扫描振镜工作方式带来的系统复杂度和硬件成本增加的问题。

附图说明

图1为本实用新型转动式振镜扫描装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型转动式振镜扫描装置的加工区域示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种转动式振镜扫描装置，包括激光器1、激光传播装置2、3、4、转动装置5、转轴6、转台7和扫描振镜8。

转台7为圆盘状，扫描振镜8安装在转台7上，转轴6的第一端连接到转台7一侧的中心上，转动装置5驱动转轴6旋转，从而使得扫描振镜8随转台7一起转动，改变其工作位置。激光器1发射的激光经过激光传播装置2、3、4及扫描振镜8反射，照射到扫描振镜8下方的工作面上。

转动装置5由蜗杆和蜗轮组成，蜗轮套接在转轴6的外侧，蜗杆由动力源驱动，通过蜗杆的旋转驱动蜗轮，带动转轴6旋转。本实施例中，蜗杆的螺旋升角很小，使得蜗杆只能带动蜗轮传动，而蜗轮不能带动蜗杆转动，从而能够保证扫描振镜8定位的稳定性。