[实用新型]带手动控制的双作用式气动执行机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气动阀门，尤其是一种带手动控制的双作用式气动执行机构。

背景技术

单作用气缸式执行机构为有弹簧型，气缸内有一个复位弹簧，一端进气使活塞运动，失气后复位弹簧的反弹力使活塞复位。单作用气缸式执行机构的优点是复位弹簧的复位功能，能使阀芯自动关闭或打开，保证了生产系统的安全。单作用气缸式执行机构的缺点是气缸的一端和大气相通，并和大气进行气体交换，含有粉尘或腐蚀性气体进入气缸中容易产生划伤或腐蚀现象，影响它的使用寿命。而且弹簧复位后所产生的推力很小，不能使阀芯抵抗大的压差，所以只能使用在低压差的场合。

双作用气缸式执行机构为无弹簧型，气缸内没有弹簧，气缸两端都可进气，通过气缸中活塞上、下两部分气腔中气量的变化，推动活塞上下运动。双作用气缸式执行机构的优点是输出力大，能抵抗大的压差。气缸上、下部同时接收纯净的压缩空气，永不腐蚀，使用寿命长。双作用气缸式执行机构的缺点是因为没有复位弹簧，气源故障时活塞不能自动复位至上位或下位，也即不能使阀芯自动打开或关闭，不能保证生产系统的安全，因此影响了它的使用范围。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种带手动控制的双作用式气动执行机构，能够实现手动控制和自动控制通气，保证阀门的自动开闭或者手动开闭，保证生产系统的安全。

本实用新型的技术方案为：带手动控制的双作用式气动执行机构，包括执行气缸、与执行气缸连接的气动机构，其特征在于：所述的气动机构包括第一气管、第二气管、定位器、第一手转阀、第二手转阀、中间气管、气泵，所述的执行气缸分别通过第一气管、第二气管与定位器连接，第一气管与第二气管上分别设置有第一手转阀和第二手转阀，第一手转阀用于气动机构的手动控制与自动控制的模式切换，第二手转阀用于手动控制模式下执行气缸的动作，第一手转阀与第二手转阀通过中间气管连接；定位器对应第一手转阀的为第一端口，对应第二手转阀的为第二端口，定位器另一端分别与气泵、控制系统、反馈杆连接。

所述气泵与定位器之间还设置有过滤调压阀。

所述的执行气缸包括缸体、左端盖、右端盖、置于缸体内的左活塞、右活塞、齿轴，与阀门连接的齿轴与左、右活塞带有的齿条相啮合，缸体上设置有第一气管，所述第一气管的内部端口位于左、右活塞之间，所述的第二气管与左、右端盖相连通。

本实用新型的有益效果为：采用手动控制与自动控制的两种模式来控制执行气缸的齿轴转动，进而控制阀门的开闭，有利于阀门在不同的条件下灵活使用；采用两个手转阀，手转阀之间通过中间气管连接，相互配合，一个用于控制手动、自动模式切换，一个用于控制阀门的开闭，安装简单，控制简便，有利于降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的带手动控制结构的双作用式气动执行机构示意图；

图中，1-执行气缸、2-气动机构、3-第一气管、4-第二气管、5-定位器、6-第一手转阀、7-第二手转阀、8-中间气管、9-第一端口、10-第二端口、11-气泵、12-控制系统、13-反馈杆、14-过滤调压阀、15-缸体、16-左端盖、17-右端盖、18-左活塞、19-右活塞、20-齿轴、21-齿条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，带手动控制的双作用式气动执行机构，包括执行气缸1、与执行气缸1连接的气动机构2，所述的气动机构2包括第一气管3、第二气管4、定位器5、第一手转阀6、第二手转阀7、中间气管8、气泵11，所述的执行气缸1分别通过第一气管3、第二气管4与定位器5连接，第一气管3与第二气管4上分别设置有第一手转阀6和第二手转阀7，第一手转阀6用于气动机构2的手动控制与自动控制的模式切换，第二手转阀7用于手动控制模式下执行气缸1的动作，第一手转阀6与第二手转阀7通过中间气管8连接；定位器5对应第一手转阀6的为第一端口9，对应第二手转阀7的为第二端口10，定位器5另一端分别与气泵11、控制系统12、反馈杆13连接。

所述气泵11与定位器5之间还设置有过滤调压阀14。

所述的执行气缸1包括缸体15、左端盖16、右端盖17、置于缸体15内的左活塞18、右活塞19、齿轴20，与阀门连接的齿轴20与左、右活塞（18、19）带有的齿条21相啮合，缸体15上设置有第一气管3，所述第一气管3的内部端口位于左、右活塞（18、19）之间，所述的第二气管4与左、右端盖（16、17）相连通。