[实用新型]一种真空灭弧室

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气设备应用领域，具体而言，涉及一种真空灭弧室。

背景技术

目前，在10～35kV中压电气设备领域中，真空灭弧室已被广泛应用于电容器组等无功补偿装置的投切操作当中，并且操作频繁，每年操作次数可达300～700次。

现有的真空灭弧室主要包括两类：

一类是容性投切专用真空灭弧室，其特点是灭弧室采用单断口来进行投切，触头材料耐烧蚀，触头能够承受关合过程中4250Hz、20kA高频涌流带来的熔焊破坏。触头断开后能够耐受叠加有直流分量的系统恢复电压作用，此种情况下的投切重击穿概率低，通常可达到C2级标准。但该类真空灭弧室不具有短路故障情况下的开断功能，且容性开断电流也很小，额定背靠背电容器组开断电流一般不大于400A。

另一类是兼顾短路故障开断的容性投切用真空灭弧室，其特点是灭弧室也通过单断口来进行投切，但其采用开断性能优良的触头材料，系统发生短路故障时具有短路电流断开功能。相比前一类真空灭弧室，其容性开断电流较高。但其缺点是由于短路故障开断和容性投切操作共用一个断口，导致灭弧室的触头表面极易被破坏，增大了触头表面场致发射系数β，使得在随后进行正常容性电流开断时较容易发生重击穿，产生过电压，这对电容器补偿装置和电力系统的安全运行造成很大的威胁，同时进行正常容性投切次数也很有限。

真空灭弧室的使用寿命与其功能有关，事实上在进行电容器组投切操作时，真空灭弧室正常工作电流即为容性负载电流，容性负载开断操作几乎占整个开关寿命(合分次数)，而短路故障开断电流发生的机率非常小。

随着电力系统无功补偿问题日渐突出，真空灭弧室用于电容器组的投切操作更加频繁，同时对真空灭弧室短路电流开断能力的要求也不断提高。根据功能考核及操作寿命分析，目前传统的电容器组投切用单断口真空灭弧室无法较好地兼顾容性投切和短路故障开断稳定可靠，因此需要提高真空灭弧室的技术水平来满足相应要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种真空灭弧室，以解决现有技术中单断口的真空灭弧室无法稳定可靠地兼顾容性投切和短路故障开断的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的实施例，提供了一种真空灭弧室，包括：外壳；静端部，静端部包括静端连接盘、第一静触头和第二静触头，静端连接盘与外壳连接以形成相互独立的第一灭弧腔室和第二灭弧腔室，第一静触头与第二静触头分别位于静端连接盘的两侧，第一静触头位于第一灭弧腔室内，第二静触头位于第二灭弧腔室内，且第一静触头与第二静触头电连接，其中，第一静触头采用C_uW材料，第二静触头采用C_uC_r材料；第一动端部，第一动端部包括第一动触头，第一动触头位于第一灭弧腔室内，第一动触头具有与第一静触头闭合时的合闸位置以及与第一静触头分离时的分闸位置，其中，第一动触头采用C_uW材料；第二动端部，第二动端部包括第二动触头，第二动触头位于第二灭弧腔室内，第二动触头具有与第二静触头闭合时的合闸位置以及与第二静触头分离时的分闸位置，其中，第二动触头采用C_uC_r材料。

进一步地，外壳包括上端盖、壳体本体和下端盖，上端盖盖设在壳体本体的一端，上端盖、壳体本体及静端连接盘之间形成第一灭弧腔室，下端盖盖设在壳体本体的另一端，下端盖、壳体本体及静端连接盘之间形成第二灭弧腔室。

进一步地，真空灭弧室还包括：第一屏蔽罩，第一屏蔽罩位于第一灭弧腔室内，第一屏蔽罩的第一端连接在上端盖的内侧，当第一动触头处于分闸位置时，第一动触头位于第一屏蔽罩内；第二屏蔽罩，第二屏蔽罩位于第一灭弧腔室内，第二屏蔽罩的第一端连接在静端连接盘上，第二屏蔽罩围绕第一静触头，第二屏蔽罩的第二端与第一屏蔽罩的第二端相对设置，且第二屏蔽罩的第二端与第一屏蔽罩的第二端之间具有间隙以形成固定断口。

进一步地，真空灭弧室还包括第三屏蔽罩，第三屏蔽罩的端部连接在上端盖的内侧，且第三屏蔽罩延伸至壳体本体与第一屏蔽罩之间。

进一步地，真空灭弧室还包括第四屏蔽罩，第四屏蔽罩位于第二灭弧腔室内，第四屏蔽罩焊接在壳体本体的内侧，第二静触头与第二动触头均位于第四屏蔽罩内。

进一步地，真空灭弧室还包括第五屏蔽罩，第五屏蔽罩的第一端连接在下端盖的内侧，第五屏蔽罩的第二端延伸至壳体本体与第二动端部之间。