[实用新型]一种节能的全自动四轴卧式攻牙机

权利要求书

1.一种节能的全自动四轴卧式攻牙机，其特征在于：包括机架(1)、出料装置(2)、机体防护罩(3)、排列装置(4)、冷却油循环装置(5)、控制装置(6)、气动推料装置(7)、攻牙装置(8)、导料装置(9)、上料装置(10)、排列装置固定凸台(12)、搅拌杆动力电机(41)、搅拌杆(42)、排列板(43)、容料槽(44)、搅拌杆动力电机支撑底座(45)、冷却油回收槽(51)、过滤装置(52)、抽水泵动力电机(53)、抽水泵(54)、进油管(55)、出油管(56)、分油管(57)、分油管支架(58)、分油管开关(59)、金属软管(510)、进油管固定装置(511)、过滤网(512)、储料槽(101)、运料板(102)、从动转轴(103)、传送带(104)、上料装置动力电机(105)、隔板(106)、支撑架(107)和主动转轴(108)，所述机架(1)上安装有出料装置(2)、机体防护罩(3)、排列装置(4)、冷却油循环装置(5)、控制装置(6)、气动推料装置(7)、攻牙装置(8)、导料装置(9)、上料装置(10)，所述机架(1)上设有排列装置固定凸台(12)，所述排列装置(4)直接固定在排列装置固定凸台(12)上，所述排列装置(4)包括搅拌杆动力电机(41)、搅拌杆(42)、排列板(43)、容料槽(44)和搅拌杆动力电机支撑底座(45)，所述搅拌杆动力电机(41)安装在搅拌杆动力电机支撑底座(45)上，所述搅拌杆(42)直接与搅拌杆动力电机(41)相连，所述排列板(43)安装在容料槽(44)上，所述控制装置(6)通过导线分别与排列装置(4)、冷却油循环装置(5)、气动推料装置(7)、攻牙装置(8)和上料装置(10)相连，所述冷却油循环装置(5)包括冷却油回收槽(51)、过滤装置(52)、抽水泵动力电机(53)、抽水泵(54)、进油管(55)、出油管(56)、分油管(57)，所述过滤装置(52)安装固定在冷却油回收槽(51)上，所述抽水泵动力电机(53)直接与抽水泵(54)相连，所述进油管(55)的一端直接与抽水泵(54)相连，进油管(55)的另一端与进油管固定装置(511)相连，且进油管(55)与进油管固定装置(511)的一端内部固定安装有过滤网(512)，所述出油管(56)的一端直接与抽水泵(54)相连，出油管(56)的另一端与分油管(57)相连，所述分油管(57)固定在分油管支架(58)上，并且分别与出油管(56)和金属软管(510)相连，所述分油管开关(59)安装在金属软管(510)上，所述上料装置(10)包括储料槽(101)、运料板(102)、从动转轴(103)、传送带(104)、上料装置动力电机(105)、隔板(106)、支撑架(107)和主动转轴(108)，所述储料槽(101)直接与隔板(106)相连，所述运料板(102)固定在传送带(104)，所述从动转轴(103)固定在隔板(106)上，所述传送带(104)套在从动转轴(103)和主动转轴(108)上，所述上料装置动力电机(105)直接与主动转轴(108)相连，所述支撑架(107)一端固定在地面上，另一端直接与隔板(106)相连。

2.如权利要求1所述一种节能的全自动四轴卧式攻牙机，其特征在于：所述过滤装置(52)上开有若干个小孔，且小孔的大小为2mm-3mm，所述过滤装置(52)的四个边均设有安装固定用的勾边。

3.如权利要求1所述一种节能的全自动四轴卧式攻牙机，其特征在于：所述分油管(57)和金属软管(510)的数量均为4个，且所有的分油管(57)之间为并联关系。

4.如权利要求1所述一种节能的全自动四轴卧式攻牙机，其特征在于：所述隔板(106)的截面形状为U字型，所述隔板(106)分为倾斜和水平两部分，且水平部分的U字型底面开有下料口，且所开下料口的全部区域都分布在料斗的正上方。

5.如权利要求1所述一种节能的全自动四轴卧式攻牙机，其特征在于：所述储料槽(101)的底面呈向右倾斜状态，且储料槽(101)的底面与运料板(102)之间的间隙为2mm到3mm。

6.如权利要求1所述一种节能的全自动四轴卧式攻牙机，其特征在于：所述排列装置(4)通过对穿螺丝直接固定在排列装置固定凸台(12)上，所述容料槽(44)的截面形状为料斗形，所述容料槽(44)上开有四个可以容纳排列板(43)的下料口。

7.如权利要求1所述一种节能的全自动四轴卧式攻牙机，其特征在于：所述排列板(43)为中空的长方体结构，所述排列板(43)容料槽的宽度比所要加工螺母的厚度宽1mm到1.5mm，所述排列板(43)容料槽的长度比所要加工螺母的直径长1mm到1.5mm。