[实用新型]汽车密封条生产领域橡胶废气的净化系统有效
申请号: | 201520549641.2 | 申请日: | 2015-07-27 |
公开(公告)号: | CN204996309U | 公开(公告)日: | 2016-01-27 |
发明(设计)人: | 蔡少卿;吴磊;吴雨;安军;宋婷婷 | 申请(专利权)人: | 浙江省环境工程有限公司 |
主分类号: | B01D53/75 | 分类号: | B01D53/75;B01D53/78;B01D53/44;B01D53/52;B01D53/58;B01D50/00 |
代理公司: | 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 | 代理人: | 徐红银;郭国中 |
地址: | 310012 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 汽车 密封条 生产 领域 橡胶 废气 净化系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及汽车密封条生产领域,特别是涉及一种汽车密封条生产领域橡胶废气的净化系统。
背景技术
在橡胶制品生产加工过程中,如汽车密封条生产过程中,其硫化、喷涂工序中,会产生大量的含油、含有机物、含硫化氢及氨等恶臭废气,该类废气在排放之前必须做到净化处理,现有的针对该类废气的处理措施一般是通过吸附、吸收等较为单一的处理方法,既不能有效去除废气中的有机物及恶臭成分,又不能实现颗粒物和油类物质的净化,更不可能具备净化同时含有上述成分的废气。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有汽车密封条生产领域橡胶综合废气处理所存在的技术缺陷,提供一种能有效提高净化效果的汽车密封条生产领域橡胶废气的净化系统。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
本实用新型涉及一种汽车密封条生产领域橡胶废气的净化系统,所述净化系统包括多套安装于废气产生工位的集气罩、专属脱橡胶除炭黑颗粒物的旋流水膜除尘塔、专属强化氧化分解废气中有机成分的旋流氧化塔、专属强化处理所述旋流水膜除尘塔及旋流氧化塔分解产物的末端深度净化塔、专属为旋流氧化塔提供强氧化剂的臭氧发生装置、循环水泵系统、专属拉引废气的引风机和专属废气高空排放的排气装置;所述集气罩、旋流水膜除尘塔、旋流氧化塔、深度净化塔、引风机和排气装置依次通过管路相连通,所述臭氧发生装置与旋流氧化塔相连,所述循环水泵系统包括与旋流水膜除尘塔相连的第一循环泵、与旋流氧化塔相连的第二循环泵、与深度净化塔相连的第三循环泵。
作为优选技术方案,所述每套集气罩后端风管均设有由多层金属过滤网组成的过滤器;所述多套集气罩通过废气收集风管与旋流水膜除尘塔的进气口相连通。
作为优选技术方案,所述集气罩为柜式集气罩。采用柜式集气罩的形式,可提高废气的收集效率。
作为优选技术方案,所述每套集气罩后端风管均设有风阀;用于风量调节。
作为优选技术方案,所述废气收集风管为具有分支的均匀吸风风道,收集风管管径从废气产生点位到废气处理系统逐渐变大。
作为优选技术方案,所述旋流水膜除尘塔的内壁顶端设有一圈切向喷水口,所述旋流水膜除尘塔内部自下而上设置第一旋流式导流板、第一喷淋装置、第二旋流式导流板、第二喷淋装置和旋流式除雾板;该第一、二旋流式导流板外向式设置,该旋流式除雾板内向式设置;所述第一循环泵的进水口与旋流水膜除尘塔底部相连,所述第一循环泵的出水口分别与所述第一、二喷淋装置相连。
作为优选技术方案,旋流水膜除尘塔内废气进口方向与旋流水膜除尘塔筒壁相切,所述的废气进口方向与所述第一、二旋流式导流板废气进口方向相同,与所述的旋流式除雾板废气进口方向相反。
作为优选技术方案,所述第一、二喷淋装置的进口前端分别设有转子流量计和球阀;以便运行过程中便于观察循环液是否达到预设喷淋效果。
作为优选技术方案,所述的第一、二喷淋装置采用不锈钢螺旋喷嘴,所述的螺旋喷嘴喷淋张角120°。
作为优选技术方案,所述旋流水膜除尘塔进口风管靠近进气口处设有第一臭氧进气喷射口;所述旋流水膜除尘塔身的下端部设有第二臭氧进气喷射口,所述第二臭氧进气喷射口位于塔底与第一旋流式导流板之间的塔身,且靠近第一旋流式导流板;所述第一、二臭氧进气喷射口均分别与所述臭氧发生装置相连。
作为优选技术方案,所述旋流氧化塔内部自下而上设有第三旋流板、第三喷淋装置、第一填料层、第四喷淋装置、第一除雾层,所述旋流氧化塔进口风管靠近进气口处设有臭氧喷射嘴。
作为优选技术方案,所述臭氧喷射嘴为管式多孔喷射嘴,所述的第三、四喷淋装置采用不锈钢螺旋喷嘴,所述的螺旋喷嘴喷淋张角为120°。
作为优选技术方案,所述第三、四喷淋装置的进口前端分别设有转子流量计和球阀;以便运行过程中便于观察循环液是否达到预设喷淋效果。
作为优选技术方案,所述旋流氧化塔塔身的下端部设有第三臭氧进气喷射口,所述第三臭氧进气喷射口位于塔底与第三旋流板之间的塔身,且靠近第三旋流板。
作为优选技术方案,为了进一步提高臭氧、循环液及废气中的有机成分的有效混合,所述第三旋流板为内向板,板片数取36块,仰角30°,盲板直径设置为旋流氧化塔简体直径的四分之一,开孔率设置为30%;所述第一除雾层为塑料丝网结构的折流板,所述第一除雾层的厚度为200~300mm。
作为优选技术方案,所述的第一填料层采用陶瓷散堆填料,填料上端压板压实而成。
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