[实用新型]一种箱包堆垛设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种堆垛设备，更具体地说，尤其涉及一种箱包堆垛设备。

背景技术

在制药生产过程中，后续的包装环节一般如下：将成板的片剂装入包装盒内，再将多个包装盒采用透明塑料薄膜塑封或者采用透明胶带缠绕封装形成一个箱包，多个箱包装箱封存并出货。现有技术中，箱包的堆垛一般由人工完成，工人站在位于塑封工序后方的输送带上，将多个箱包取下并整齐码放到包装箱内。上述操作不仅效率较低，而且会增加企业的人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的箱包堆垛设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种箱包堆垛设备，包括机架，其中所述机架上设有依序连接呈L型的第一水平输送单元和第二水平输送单元，所述第一水平输送单元和第二水平输送单元的驱动机构分别连接主控单元；在第一水平输送单元上设有使待堆垛箱包水平旋转90°的转向机构；在第二水平输送单元侧边的机架上设有相互配合的两块万向球板，第二水平输送单元与万向球板输送方向相互垂直，在万向球板上方的机架上设有将待堆垛箱包从第二水平输送单元推至万向球板的推箱机构，所述推箱机构与主控单元连接；两块万向球板分别连接有开合驱动机构，开合驱动机构与主控单元连接；在万向球板下方设有载物板，所述载物板连接有升降机构，所述升降机构与主控单元连接。

上述的一种箱包堆垛设备中，所述第一水平输送单元由依序连接的一级辊轮输送组、二级辊轮输送组、三级辊轮输送组组成，一级辊轮输送组、二级辊轮输送组、三级辊轮输送组分别连接有驱动电机，各驱动电机分别与主控单元连接，所述转向机构设在三级辊轮输送组进料端侧边的机架上，一级辊轮输送组与三级辊轮输送组的输送速度相同，二级辊轮输送组与一级辊轮输送组的输送速度之比为0.4～0.6：1；在一级辊轮输送组侧边的机架上设有感应开关，所述感应开关与主控单元连接。

上述的一种箱包堆垛设备中，所述转向机构由设在第一水平输送单元侧边机架上的支撑座、设在支撑座上的转向气缸、设在转向气缸伸缩杆自由端上的支承块、设在支承块上的导向块、设在支撑座上的导向套、以及一端与支承块连接且另一端穿过导向套的第一导向杆组成，导向块与第一水平输送单元输送方向相对的端面为弧形面，所述转向气缸与主控单元连接。

上述的一种箱包堆垛设备中，二级辊轮输送组的长度为待堆垛箱包长度的1.5-3倍。

上述的一种箱包堆垛设备中，所述水平驱动部主要由设在机架上的支架、沿长度方向设在支架上的第二导向杆、活动套设在第二导向杆上的滑座、设在滑座上的升降气缸、设在升降气缸活塞杆自由端的推板以及水平设在支架上的水平移动气缸组成，所述水平移动气缸活塞杆自由端与滑座连接，所述支架架设在万向球板和第二输送单元的上方。

上述的一种箱包堆垛设备中，所述滑座由安装板、设在安装板上端面的滑套、设在安装板下端面的调节杆以及设在调节杆上的连接架组成；所述第二导向杆穿设在滑套内，所述连接架由连接条、设在连接条上且与调节杆配合的连杆、沿竖直方向设在连接条上的两条第一导向条组成；所述升降气缸活塞杆自由端穿过连接条与推板连接，所述推板沿竖直方向设有两条与第一导向条一一对应的第二导向条；当处于待推箱状态时，推板下端高于待堆垛箱包的高度。

上述的一种箱包堆垛设备中，所述开合驱动机构由设在万向球板下侧机架上的导轨、设在万向球板上且与导轨相配合的滚轮以及设在导轨侧边的机架上的两个开合气缸组成，两个开合气缸的伸缩杆自由端分别与两块万向球板一一对应连接，所述开合气缸与主控单元连接；在万向球板两侧设有挡板，沿第二输送单元输送方向下侧的挡板近端部设有拦截条，拦截条的另一端设在远离万向球板一侧的机架上。

上述的一种箱包堆垛设备中，所述升降机构为与载物板连接的升降叉车，升降叉车的驱动部与主控单元连接，在载物板侧边设有光电开关，所述光电开关与主控单元连接。

本实用新型采用上述结构后，通过第一水平输送单元和第二水平输送单元输送箱包，通过转向机构转向后的箱包能够按照一定的顺序自动排列，再由主控单元控制推箱机构将箱包推送至万向球板，使箱包的摆放变得更为简便，而且还节省了大量的人力；将两块万向球板向两边打开，使箱包落到载物板上，通过光电开关与升降机构配合，实现箱包的堆垛工作，使箱包的堆垛变得方便、快捷。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；