[实用新型]一种镀膜玻璃的烘弯成型模具

权利要求书

1.一种镀膜玻璃的烘弯成型模具，包括底座(1)和安装在底座(1)上的成型框(2)，所述成型框(2)用于放置等待烘弯成型的镀膜玻璃(5)，所述镀膜玻璃(5)的四周边缘区域设有油墨印边(51)，其特征在于：所述底座(1)上还安装有支架(3)，所述支架(3)位于所述成型框(2)的上方，所述支架(3)上可移动地安装有遮板(4)，所述遮板(4)位于所述油墨印边(51)的正上方，所述遮板(4)为平面网状结构，所述遮板(4)的外轮廓形状与所述油墨印边(51)的外轮廓形状相同。

2.根据权利要求1所述的烘弯成型模具，其特征在于：所述遮板(4)与成型框(2)的间距为200～350mm。

3.根据权利要求1所述的烘弯成型模具，其特征在于：所述遮板(4)的材质为不锈钢。

4.根据权利要求1所述的烘弯成型模具，其特征在于：所述遮板(4)的各个位置具有不同的网格密度，网格密度的大小和与该位置相对的镀膜玻璃(5)的球面的大小成反比。

5.根据权利要求4所述的烘弯成型模具，其特征在于：所述遮板(4)是由金属丝(42)相互交错形成网孔(41)的网状结构，通过在各个位置设置不同大小的网孔(41)使得各个位置具有不同的网格密度。

6.根据权利要求4所述的烘弯成型模具，其特征在于：所述遮板(4)是由金属丝(42)相互交错形成网孔(41)的网状结构，通过在各个位置设置不同粗细的金属丝(42)使得各个位置具有不同的网格密度。

7.根据权利要求4所述的烘弯成型模具，其特征在于：所述遮板(4)是由金属丝(42)相互交错形成网孔(41)的网状结构，通过在各个位置重叠不同层数的金属丝(42)使得各个位置具有不同的网格密度。

8.根据权利要求5所述的烘弯成型模具，其特征在于：所述遮板(4)的各个位置的金属丝(42)的直径大小相等，为0.1～5mm；当镀膜玻璃(5)的球面大于20mm且小于等于40mm时，与该位置相对的网孔(41)的长宽尺寸为5mm×5mm～10mm×10mm；当镀膜玻璃(5)的球面大于40mm且小于等于60mm时，与该位置相对的网孔(41)的长宽尺寸为10mm×10mm～15mm×15mm；当镀膜玻璃(5)的球面大于60mm且小于等于80mm时，与该位置相对的网孔(41)的长宽尺寸为15mm×15mm～20mm×20mm。

9.根据权利要求6所述的烘弯成型模具，其特征在于：所述遮板(4)的各个位置的网孔(41)的长宽尺寸大小相等，为5mm×5mm～20mm×20mm；当镀膜玻璃(5)的球面大于20mm且小于等于40mm时，与该位置相对的金属丝(42)的直径大小为3.5～5mm；当镀膜玻璃(5)的球面大于40mm且小于等于60mm时，与该位置相对的金属丝(42)的直径大小为1.5～3.5mm；当镀膜玻璃(5)的球面大于60mm且小于等于80mm时，与该位置相对的金属丝(42)的直径大小为0.1～1.5mm。

10.根据权利要求7所述的烘弯成型模具，其特征在于：所述遮板(4)的各个位置的金属丝(42)的直径大小相等，为0.1～5mm；所述遮板(4)的各个位置的网孔(41)的长宽尺寸大小相等，为5mm×5mm～20mm×20mm；当镀膜玻璃(5)的球面大于20mm且小于等于40mm时，与该位置相对的金属丝(42)重叠的层数为4～5层；当镀膜玻璃(5)的球面大于40mm且小于等于60mm时，与该位置相对的金属丝(42)重叠的层数为3～4层；当镀膜玻璃(5)的球面大于60mm且小于等于80mm时，与该位置相对的金属丝(42)重叠的层数为1～3层。