[实用新型]一种镀膜玻璃的烘弯成型模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及玻璃成型辅助装置技术领域，特别是一种镀膜玻璃的烘弯成型模具，尤其适用于镀膜夹层天窗玻璃的烘弯成型。

背景技术：

传统的玻璃板的成型方法是将玻璃板支撑在弯曲框架或模具上，通过重力(玻璃板自身的重力)进行弯曲，从而形成玻璃板的最终形状。此种重力成型用弯曲框架或模具具有与玻璃板的最终弯曲形状接近的边框构造。将玻璃板以基本上水平的方式放在弯曲框架或弯曲模具的边框的周边上，以这种方式支撑的玻璃板通过一个烘弯炉，一般为一个具有不同温度的加热区的隧道式烘弯炉。这些区中的第一区一般为预热区，在预热区玻璃板被加热到接近玻璃板软化点的温度；下一个区为成型区，在那里玻璃板被加热到大约600℃的温度，然后由于重力作用而逐渐弯曲，玻璃板在周边处与框架的形状相匹配以达到所要求的曲率；最后一个区为冷却区，玻璃板被冷却，因而在离开隧道式烘弯炉时就可以将它们从成型模具上移走。

对于四周边缘区域设有油墨印边的镀膜玻璃，特别是油墨印边与低辐射涂层区域存在重叠的镀膜玻璃，利用现有烘弯成型模具进行成型时，容易出现与低辐射涂层重叠区域的油墨印边的颜色发生变色的问题，即与低辐射涂层重叠的油墨颜色与未与低辐射涂层重叠的油墨颜色不一致。

这是由于油墨吸热，而低辐射涂层反射热，造成存在重叠的油墨印边与未重叠的油墨印边吸热量不一致，从而导致重叠区域的部分或全部变色，不同品种的镀膜玻璃的变色程度不同，与玻璃的成型难度有关(如拱高、球面、曲率等相关)，成型难度越大，变色也越严重。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有烘弯成型存在的与低辐射涂层重叠区域的油墨印边变色问题，提供一种能够防止油墨印边变色的烘弯成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种镀膜玻璃的烘弯成型模具，包括底座和安装在底座上的成型框，所述成型框用于放置等待烘弯成型的镀膜玻璃，所述镀膜玻璃的四周边缘区域设有油墨印边，其特征在于：所述底座上还安装有支架，所述支架位于所述成型框的上方，所述支架上可移动地安装有遮板，所述遮板位于所述油墨印边的正上方，所述遮板为平面网状结构，所述遮板的外轮廓形状与所述油墨印边的外轮廓形状相同。

进一步地，所述遮板与成型框的间距为200～350mm。

进一步地，所述遮板的材质为不锈钢。

进一步地，所述遮板的各个位置具有不同的网格密度，网格密度的大小和与该位置相对的镀膜玻璃的球面的大小成反比。

进一步地，所述遮板是由金属丝相互交错形成网孔的网状结构，通过在各个位置设置不同大小的网孔使得各个位置具有不同的网格密度。

进一步地，所述遮板是由金属丝相互交错形成网孔的网状结构，通过在各个位置设置不同粗细的金属丝使得各个位置具有不同的网格密度。

进一步地，所述遮板是由金属丝相互交错形成网孔的网状结构，通过在各个位置重叠不同层数的金属丝使得各个位置具有不同的网格密度。

进一步地，所述遮板的各个位置的金属丝的直径大小相等，为0.1～5mm；当镀膜玻璃的球面大于20mm且小于等于40mm时，与该位置相对的网孔的长宽尺寸为5mm×5mm～10mm×10mm；当镀膜玻璃的球面大于40mm且小于等于60mm时，与该位置相对的网孔的长宽尺寸为10mm×10mm～15mm×15mm；当镀膜玻璃的球面大于60mm且小于等于80mm时，与该位置相对的网孔的长宽尺寸为15mm×15mm～20mm×20mm。

进一步地，所述遮板的各个位置的网孔的长宽尺寸大小相等，为5mm×5mm～20mm×20mm；当镀膜玻璃的球面大于20mm且小于等于40mm时，与该位置相对的金属丝的直径大小为3.5～5mm；当镀膜玻璃的球面大于40mm且小于等于60mm时，与该位置相对的金属丝的直径大小为1.5～3.5mm；当镀膜玻璃的球面为大于60mm且小于等于80mm时，与该位置相对的金属丝的直径大小为0.1～1.5mm。

进一步地，所述遮板的各个位置的金属丝的直径大小相等，为0.1～5mm；所述遮板的各个位置的网孔的长宽尺寸大小相等，为5mm×5mm～20mm×20mm；当镀膜玻璃的球面大于20mm且小于等于40mm时，与该位置相对的金属丝重叠的层数为4～5层；当镀膜玻璃的球面大于40mm且小于等于60mm时，与该位置相对的金属丝重叠的层数为3～4层；当镀膜玻璃的球面大于60mm且小于等于80mm时，与该位置相对的金属丝重叠的层数为1～3层。