[实用新型]一种制备大直径半固态合金坯料的装置

权利要求书

1.一种制备大直径半固态合金坯料的装置，其特征在于，包括用于承载合金熔体的倒料坩埚、制浆室、搅拌杆、导气管，所述倒料坩埚与制浆室的上端衔接；

所述搅拌杆设于制浆室内，其外壁与制浆室内壁之间形成半固态合金浆料的容腔；

所述搅拌杆为中空结构，其内插设导气管；

所述制浆室的底部为浆料出口，浆料出口的下方结合有用于承载半固态合金坯料的大直径收集坩埚。

2.根据权利要求1所述的制备大直径半固态合金坯料的装置，其特征在于，所述制浆室的浆料出口的下方还可以结合有连铸机，所述连铸机包括与浆料出口结合的中间包以及依次设于中间包下方的结晶器、冷却装置和牵引机构。

3.根据权利要求1所述的制备大直径半固态合金坯料的装置，其特征在于，所述制浆室内靠近浆料出口处插设有热电偶。

4.根据权利要求1所述的制备大直径半固态合金坯料的装置，其特征在于，所述制浆室的上部为柱形、下部为锥形，上下部连接处的夹角为100～170°；

所述制浆室的高度为200～2000mm，所述浆料出口的内径为10～100mm；

所述搅拌杆外壁与制浆室内壁之间的间距为3～200mm，搅拌杆的最底端至制浆室最底端的距离为0～200mm。

5.根据权利要求1所述的制备大直径半固态合金坯料的装置，其特征在于，所述搅拌杆的内径为10～100mm，壁厚为1～15mm；

所述搅拌杆的转速为0～2000r/min。

6.根据权利要求1所述的制备大直径半固态合金坯料的装置，其特征在于，所述导气管、搅拌杆和制浆室三者的中心线重合；

所述导气管内气体流量为0～2000L/min，导气管的内径为5～80mm，导气管外壁与搅拌杆内壁之间的间距为2～80mm，导气管的最底端到搅拌杆底部的距离为10～200mm。

7.根据权利要求1所述的制备大直径半固态合金坯料的装置，其特征在于，所述大直径收集坩埚的内径为150～1000mm；

所述大直径收集坩埚的最顶端至制浆室最底端的距离为-100～300mm。

8.根据权利要求2所述的制备大直径半固态合金坯料的装置，其特征在于，所述结晶器内径为150～800mm，所述冷却装置为均布于结晶器出口处四周的若干冷却水喷嘴。

9.根据权利要求1或6所述的制备大直径半固态合金坯料的装置，其特征在于，所述导气管内注入的气体为空气，气体温度为室温。