[实用新型]分段去皱的节能制革设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合成革加工时烫平皱布的设备。

背景技术

合成革加工过程中，将布送到涂布机，加温的皮革浆料涂在布上形成合成革，现有技术中，为了防止布起皱不平，在涂布之前有一道对布加压、加温去皱的工序，由于起皱的布有一定的弹性，当压力和温度去除后，多少会恢复到起皱的状态，为了进一步提高去皱效果，还可以再增加湿度，即在加压、加温之前增加加湿工序，通过高温、高湿、高压来去皱，去皱效果明显提升，但事物存在两面性，高湿通过高温后会蒸发，蒸汽会带走很多热量，从而增加了能耗，布从布厂运输到合成革厂时，布宽度方向的两端受包装、运输影响最容易皱，而布匹的中心不容易皱，另外，布在合成革涂布过程中，经过传动辊时，布中心容易绷紧，布的宽度方向的两端相对较松，最后，由于加热辊的两端容易通过辊端面、辊轴、机架散热，加热辊辊圈两端的温度比较低，根据热胀冷缩原理，辊圈两端的受低温影响直径较小，加热辊的两端与加压辊之间留有缝隙，无法对布均匀施压，因此，布的两端不容易压平，涂布后合成革两端出质量问题的概率较高。

实用新型内容

本实用新型根据以上不足，提供了一种分段去皱的节能制革设备，将布分段加热加湿，分等级烫平皱布，提高去皱效果，降低能耗。

本实用新型的技术方案是：

一种分段去皱的节能制革设备，包括：

加热辊，由辊圈、两辊端面和辊轴组成，辊轴经轴承安装在机架上，加热辊内的高温油经油泵与加热油罐连通，轴承与机架之间用四氟材料隔热；

加压辊，与加热辊配合能对布加压和加温；

加湿箱，布先穿过加湿箱、后穿过加热辊和加压辊之间输出；

汽嘴，出口连通加湿箱，进口连通超声波水雾化发生器；

其特征是，还包括：

隔汽板，安装在加湿箱内，隔汽板的两端设置有相对于汽嘴安装面的斜面，隔汽板、加湿箱和布围成加湿空间，隔汽板两端相对加湿箱的汽嘴安装面距离远，隔汽板中心相对加湿箱的汽嘴安装面距离近，当布穿过该加湿空间时，布两端接触雾化汽的时间长，布中心接触雾化汽的时间短；

栅栏圈，该栅栏圈由多根长度相同的周向条和至少两根轴向条组成，栅栏圈紧贴辊圈内壁安装，相邻周向条的中心间距相同，从辊圈中心到辊圈两端，周向条宽度逐渐变小，高温油经栅栏圈传导到辊圈温度下降，靠近辊圈两端的位置温度最高，靠近辊圈中心的位置温度最低，温度逐渐变化。

需要说明的是，因为栅栏圈紧贴辊圈，两者之间非连成一体，传热效果是会打折的，栅栏圈用的是普通金属材料例如铝或铁，温度传导时下降少一些，栅栏圈用的是绝热材料例如胶木或四氟材料，温度传导时下降多一些，也就是说，栅栏圈阻挡了辊圈吸热，另外，没有被周向条遮挡的辊圈位置上的热量会传导到被周向条遮挡的辊圈位置，因此，从整体上讲，靠近辊圈两端的位置温度高，靠近辊圈中心的位置温度低，可根据温差需要选择栅栏圈的材料、周向条的宽度和周向条的中心间距，该技术方案能解决越靠近布的两端，越容易起皱的技术问题，精确分配热能。

所述隔汽板的中心设置有相对于汽嘴安装面的平行面。由于布中心不容易起皱，该位置去皱按常规考虑即可。

进一步地，所述平行面紧贴汽嘴安装面安装，也就是说，该部位无需加湿，所述汽嘴有两个出口，分别对准两个所述的加湿空间。该技术方案可节约用水，同时，也能减少水蒸发，节约热能。

作为优选，所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。通过该出口与汽嘴连通。

由于水箱的水是有限度的，可以采用家用马桶水箱的水位控制结构。

所述辊圈中心是指一段距离J，在该距离J内，所述的周向条宽度相同，所对应的辊圈中心的温度相同，没有被周向条遮挡的辊圈位置上的热量会传导到被周向条遮挡的辊圈位置。

辊圈中心的温度相对辊圈两端的温度低，以便降低能耗。

为了能使加湿与加热相匹配，所述距离J的长度等于所述平行面的长度。

本实用新型的有益效果是：结构合理、成本低、节热能节水、高温高湿高压定形、精确控制效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型加湿箱方案之一的结构示意图。

图3为本实用新型加湿箱方案之二的结构示意图。

图4为本实用新型加热辊的结构示意图。

图5为本实用新型栅栏圈展开的结构示意图。

具体实施方式