[实用新型]数控冲床的成型下模

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲床模具，特别是数控冲床的成型下模。

背景技术

现有的数控冲床的下模都不带滚珠退料功能，移动冲压时，板材的棱边和已冲压的部位产生的毛刺、凸点等很容易刮伤下模退料板，同时已刮伤的下模退料板反过来刮花已加工过的工件表面，造成恶性循环，严重影响工件的表面质量，降低模具使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能保护成型板材表面质量，防止刮花工件表面，提高模具寿命，而且结构简单，使用方便的数控冲床的成型下模。

本实用新型的技术解决方案是，数控冲床的成型下模包括退料板、下模座、冲芯，还包括多组滚珠装置，滚珠装置设有滚动体、托盘、压簧，所述滚动体是单一钢球或是万向滚珠组件，托盘是一上部设有能承托一颗滚动体和下部能安装压簧的圆形凹盘。

以上所述的下模座可以是一个圆形凹盘，在圆形凹盘外径上设置有键槽与数控冲床下模腔定位配合；圆形凹盘内壁的底部的中部设有一与圆形凹盘外径同轴的定位止口，在定位止口中心设有一安装紧固螺钉的圆孔；圆形凹盘下端面设有一与圆形凹盘外径上的键槽对称的用于安装定位销的圆孔；圆形凹盘内壁的底部设有多个安装退料弹簧的沉孔；圆形凹盘内壁的上部设有安装螺旋卡环的环形槽。

以上所述的冲芯可以设有下端有内螺纹孔的圆柱形定位部和上端的刃部，圆柱形定位部的端面设有一与冲芯轴心对称的定位槽，冲芯定位部与下模座内壁的底部的定位止口定位配合，冲芯上的定位槽与固配在下模座定位止口上的定位销配合，用紧定螺钉将冲芯与下模座连接在一起。

以上所述的退料板可呈扁形锥台圆盘状，退料板下缘外径与下模座凹盘圆柱形内壁滑配，退料板下端面设有多个与下模座安装退料弹簧的沉孔相对应的沉孔，退料板中部设有退料口，冲芯上端的刃部套置在该退料口中，用螺旋卡环，将多个退料弹簧压置在退料板与下模座之间。

本实用新型的滚珠装置可以设置在退料板上，所述退料板上设有多个容纳钢球、托盘、压簧、垫板且与钢球外径滑配的圆孔，圆孔的上端部设有与钢球相适配的一台阶孔，圆孔的下端部设有卡环槽；钢球依次被托盘、压簧、垫板及卡环槽内的内孔卡环压置在圆孔内，钢球上部靠置在圆孔的台阶孔上，钢球露出退料板的上端面。

本实用新型的滚珠装置也可以设置在退料板与下模座之间，所述退料板上设有多个容纳万向滚珠组件、托盘、压簧且与万向滚珠组件的外径滑配的圆孔，圆孔的上端部设有与万向滚珠组件上端的钢球相适配的台阶孔，下模座的内壁的底部设置有多个与退料板上的圆孔相对应的安装压簧的沉孔，万向滚珠组件和托盘被压簧顶压，万向滚珠组件上端的钢球的上部靠置在圆孔的台阶面上，所述钢球露出退料板的上端面，压簧的下端顶压在下模座的内壁的底部的沉孔底部。

本实用新型的工作原理是，当数控冲床成型模具上模下行压住退料板时，因多组滚珠装置内的压簧的刚度远小于设置在退料板与下模座之间多个退料弹簧的刚度，因而成型时不会对工件产生压痕。当成型结束，退料板退料时，滚珠装置内的压簧顶起工件，工件脱离退料板。这时工件可以在退料板上端面外露的滚珠上滚动退料。

本实用新型的优点是，能保护成型板材表面质量，防止刮花工件表面，提高成型下模装置的退料板的使用寿命，而且结构简单，更换滚珠方便。

附图说明

图1是本实用新型的构造之一示意图；

图2是图1中沿A－A剖视图；

图3是图2中的滚珠装置放大图；

图4是本实用新型的构造之二示意图；

图5是图4中沿A－A剖视图；

图6是图5中的滚珠装置放大图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3所示，本实用新型由4个滚珠装置101、退料板1、下模座2、冲芯3、定位销4、4个退料弹簧5、螺旋卡环6、紧固螺钉7组成，4个滚珠装置101直接安装在退料板1上。