[实用新型]新热源织物热定形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新热源织物热定形机，属于染整装备技术领域。

背景技术

热定形机是染整企业后整理工序中，对化纤织物或混合纤维织物实施热定形，以及对所述织物实施诸如树脂整理、防水、防菌和柔软等特殊后整理的主要工艺装备，同时也是企业内部耗能较大的设备。

传统的热定形机的供热，是由燃煤导热油锅炉提供的。即由导热油循环加热热风，而获得热定形机所需的热源。

然而，环境治理要求分散性燃煤锅炉分期实行淘汰，燃煤导热油锅炉亦将面临废止。因而谋求一种提质增效性价比好的织物热定形机的热源，是当下所急迫需要解决的课题。

电热是一种清洁热源，但也是昂贵的热源。那么能否采用电热作为织物热定形机的热源呐？本实用新型就此问题作了研究。

历史记录表明；燃煤导热油供热工艺的每公尺布的成本为8分钱（RMB，以下同），而燃气导热油供热工艺的每公尺布的成本为2角5分钱。上世纪末期，为了节约用电，降低成本，染整行业大面积实施了“油改电”工程，虽然达到了所要达到的目的，但终究因未顾及环境这个重大问题而不得不又改回去。然而，“电改油”环保问题解决了，但其工艺供热成本每公尺布在1角5分~2角钱之间，是燃煤导热油工艺成本的2倍多，染整行业又不堪此重负。

本实用新型通过反复研究，提出了一种混合热源供热的织物热定形机，为染整行业的转型升级和提质增效提供装备支持。

发明内容

本实用新型旨在提供一种结构合理，节能环保和提质增效的织物热定形机，以克服已有技术的不足。

本实用新型实现其目的的技术方案是：

一种新热源织物热定形机，包括进布组件，定形烘房，冷却室和落布组件；工艺被处理织物由针布夹链条输送装置夹持其两侧边而匀速通过定形烘房接受热定形处理；而所述的定形烘房由织物预热区室、持续升温区室和终极热定形区室组成，而其：

a，进入所述终极热定形区室的工艺被处理织物由电热风加热；而该室之排风经由管路在排环风机的作用下，进入预热区室，为工艺被处理织物实施预热升温，预加热后之余风由排气口排出；

b，所述持续升温区室至少有1个，且均为红外辐射器加热。

由以上所给出的主旨技术方案可见，本实用新型所采用的是电加热管加热和红外辐射器加热相结合的混合热源供热的技术措施，且其预热区室利用其终极热定形区室工艺后的热风作为预热源，从而实现了本实用新型的目的。

在上述技术方案中，本实用新型进一步主张：

所述红外辐射器加热的红外光波在2.5um~15um范围内；而红外辐射器与工艺被处理织物之间的距离控制在5~8cm范围内，且红外辐射器的幅向宽度比工艺被处理织物的幅向宽度宽≥10cm。这里所述的几个工艺参数，是本实用新型所优选的，但不局限于此。

在上述技术方案中，本实用新型还主张，在邻近预热定形区室的针布夹链条输送装置的两侧部位，还分别布置有侧边吸风管，以吸除织物表面的蒸发水汽，降低边中温差和提高热辐射效率。由于吸风管的存在，可以有效破解织物经热辐射水分蒸发而在其表面所形成的水膜，以充分发挥红外辐射加热的热效率，和提高织物表面的热对流，使织物受热更趋均匀。

在上述技术方案中，本实用新型还主张，在邻近工艺被处理织物进布上针布夹前的左右两侧传动链条部位，还分别布置有针对所述链条实施补偿加热的红外辐射加热器，使夹持织物的针板或布夹及传动链条预热升温，以防止产生工艺被处理织物的边中温差；这一技术方案的目的，显然在于有效降低织物的边中温差，以进一步提高织物热定形效果。

在上述技术方案中，本实用新型还主张，还包括红外辐射加热停电的气动织物防焦装置；该装置包括气动组件，升降板、隔热板，反射板；其中红外辐射器通过隔热板与升降板固定连接，而升降板与气动组件的活塞杆装连，反射板布置在工艺被处理织物的下方，而红外辐射器布置在工艺被处理织物的上方且与反射板相应对；在工况下，通过气动组件，使红外辐射器与工艺被处理织物表面保持工艺距离；当工艺停车或发生意外停电时，气动气动组件将红外辐射器上抬，以避免工艺被处理织物被红外辐射器余热烧焦问题的发生。