[实用新型]一种铝渣分离结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及废铝回收领域，具体是指一种铝渣分离结构。

背景技术

在以再生铝为原料制备铝金属的加工过程中，熔炼炉内产生的脏污、灰尘与铝液混合而形成的铝渣相对较多。为减少铝原料的流失浪费，则需对铝渣中的铝金属进行回收处理。铝渣比铝略轻，呈松散的灰渣状，易于破碎，因含有氟化盐等物质，吸水性强，流动性差。目前，铝的回收通常是对铝渣进行搅拌翻动，使得铝渣中的杂质浮出，从而获得沉于下方的铝金属。但在实际生产过程中，由于进料结构上的缺陷以及铝渣本身流动性较差的原因，使得铝渣的进料速率不合理，如此，极易影响对铝渣回收处理的质量和效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种铝渣分离结构，通过对炉渣稳定及合理的供料，可实现对炉渣的高效回收处理。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种铝渣分离结构，包括炉体，炉体的上部设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌转轴和作用于搅拌转轴使其发生旋转运动及上下移动且固连于炉体上部外壁的驱动电机，搅拌转轴的下端沿其环向均匀连接有多个倾斜设置且长短不一的搅拌片，且多个搅拌片共同形成与搅拌转轴有一定倾斜角度的搅拌盘；炉体中部的侧壁上开设有进料口，进料口处安装有进料组件，进料组件包括U形杆、与进料口连通的料筒、设置于料筒内部的进料转轴及套设于进料转轴且与进料转轴间隙配合的轴承，进料转轴上安装有螺旋叶片，螺旋叶片的两侧壁上设置有突起，突起的厚度沿螺旋叶片顶部指向其根部的方向递增，突起的侧壁呈弧形，轴承的顶部安装有连杆，U形杆的一端与料筒的上端相连，U形杆的另一端端部开设有空腔，连杆的上端置于空腔内且在其上端端面上安装有限位块，连杆上套设有位于限位块与空腔底端之间区域的弹簧；炉体的下部设置有呈漏斗状的炉底，炉底的底端开设有出液口，炉底的侧壁上开设有位于出液口上方的废渣口，炉底的内壁上设有倾斜设置的环形振片，环形振片于靠近炉底内壁的端部设置有多个漏孔，炉底的外壁安装有作用于环形振片的振动器，炉底的内壁上还设置有温度传感器，炉底的外壁上还设置有加热夹套。

本实用新型应用时，进料转轴的端部与外部的进料驱动设备连接，料筒的端部与铝渣容纳器连通，铝渣容纳器内加入有一定单位量的铝渣。先封闭出液口且打开废渣口，废渣口处可连通有鼓风机，这样便于将废渣吸出。启动驱动组件使得搅拌转轴带动搅拌盘进行旋转；同时，启动进料驱动设备，使得铝渣容纳器内的铝渣在进料转轴的带动下，经料筒逐步进入炉体内。由于起始时，落入炉底内的铝渣较少，因而需调节驱动组件使得搅拌盘位于炉底的底端，如此，搅拌片便可对铝渣进行有效的搅拌和磨损，在搅拌过程中，铝渣中杂质则浮出。相对横向设置的搅拌盘来说，倾斜设置的搅拌盘更能将杂质扬起，使其与铝相分离。由于搅拌盘通常是位于炉底的中部上方，它的作用范围有限，当被其扬起且未被吸入废渣口的杂质落入搅拌盘所不能作用的死角处时，也即落入靠近炉底内壁区域时，则可通过环形振片的设置，通过振动器的驱动作用可带动环形振片发生振动将落入死角区域的杂质再一次扬起，使得杂质在鼓风机的作用下从废渣口排出，这样，易得到沉于炉底底端纯度相对较高的铝金属。而不小心被搅拌盘扬起的铝液若是落入环形振片上时，则可在自重作用下，沿环形振片的倾斜端面经漏孔重新回到炉底。随着炉底内铝渣的增多，可调整驱动组件，使得搅拌转轴进行较大幅度的上下移动，如此，可使得搅拌盘能有效地作用于位于炉底内的所有铝渣。待铝渣容纳器内的铝渣全部都进入炉底且铝渣中的杂质都排出废渣口后，再将出液口打开以收集金属铝液。