[实用新型]一种翻转装置及使用该翻转装置的送料装置、折弯系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钣金件的成型领域，特别是涉及一种翻转装置及使用该翻转装置的送料装置、折弯系统。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，现有的折弯机对薄板进行折弯前需通过人力将待加工薄板送到折弯机的夹紧机构上进行夹紧，折弯机上相应装置检测到工件后上模下降，对钢板进行折弯。人工送料时，工人操作失误可能导致手指被折弯机夹伤等事故，同时折弯件的质量会受人为因素的影响；对于大型的板件，经常需要2~4人辅助折弯机完成折弯工序。所以人工送料存在安全等级低、成型折弯件质量不能保证及人力成本高等缺点。

中国专利CN204365753U公开了一种基于流水线的电梯厅门板自动折弯系统，该折弯系统由流水线将板件送到喂料段，由喂料段的横向进给机构带动推料机构及夹料机构将板件推向数控折弯机的靠山，数控折弯机的上模下降进行折弯，同时该自动折弯系统还包括在板件被折弯的过程中跟随板件被折弯引起的翻转而翻转的随动翻转装置。该自动折弯系统实现了以机器送料代替人工送料的目的，一定程度上解决了人工送料的安全等级低、成型折弯件质量不能保证及人力成本高的缺点。但该自动折弯系统的随动翻转装置依靠导向板上设置的导向齿条与驱动齿轮的配合实现翻板随导向板而翻转上升和翻转下降动作，以齿轮齿条作为随动机构，以啮合的齿承载随动翻转装置及随动翻转装置上板件的重量不仅会降低齿轮及齿条的使用寿命，也会影响随动翻转装置的随动性能；同时齿条与导向板为一体式设计形式，故齿条损坏后进行维修时需要更换整块导向板。故现有技术的随动翻转机构的结构会造成喂料段易损坏，进而造成自动折弯系统易损坏，需经常停机检修。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种性能稳定的翻转装置以解决现有技术中使用啮合齿牙承载重力而引起的随动翻转装置易损坏、需要经常停机检修的问题；本实用新型的目的还在于提供使用该翻转装置的送料装置及折弯系统。

为解决该技术问题，本实用新型的翻转装置采用如下技术方案：

一种翻转装置，包括底座、翻板及连接于底座与翻板之间的翻转机构，所述翻转机构包括设置在底座上、运动输出端固定在翻板上的升降装置，所述升降装置可沿垂直方向移动实现升降；所述翻转机构还包括交叉式斜撑结构的支撑剪叉，支撑剪叉包括前臂与后臂，前臂与后臂的下端前后铰接在底座的不同位置，后臂与前臂的上端前后铰接于翻板的不同位置；后臂与翻板之间的铰接点位于升降装置与翻板连接点的前侧；前臂包括于端部铰接的第一连杆及第二连杆；后臂包括于端部铰接的第三连杆及第四连杆；第一连杆与第四连杆之间在中部铰接。

所述支撑剪叉有两组，对称地铰接于底座的左右两侧；第一连杆与第二连杆间相铰接处为前臂铰点，第三连杆与第四连杆间相铰接处为后臂铰点；左右两个前臂铰点间连有前臂横杆，左右两个后臂铰点间连有后臂横杆以保证两支撑剪叉动作同步为翻板提供稳定支撑。

本实用新型的送料装置采用如下技术方案：

一种送料装置，包括翻转装置、固定在翻转装置上的跟随装置及用于安装翻转装置的底盘装置；翻转装置包括底座、翻板及连接于底座与翻板之间的翻转机构；所述跟随装置安装在翻转装置的翻板上，可沿翻板的两侧纵边平移；所述翻转装置固定安装在底盘装置上，并可沿垂直方向运动；所述翻转机构包括设置在底座上、运动输出端固定在翻板上的升降装置，所述升降装置可沿垂直方向移动实现升降；所述翻转机构还包括交叉式斜撑结构的支撑剪叉，支撑剪叉包括前臂与后臂，前臂与后臂的下端前后地铰接在底座的不同位置，后臂与前臂的上端前后地铰接于翻板的不同位置；后臂与翻板之间的铰接点位于升降装置与翻板连接点的前侧；前臂包括于端部铰接的第一连杆与第二连杆；后臂包括于端部铰接的第三连杆与第四连杆；第一连杆与后臂翻板连接杆之间在中部铰接。

所述支撑剪叉有两组，对称地铰接于底座的左右两侧；第一连杆与第二连杆间相铰接处为前臂铰点，第三连杆与第四连杆间相铰接处为后臂铰点；左右两个前臂铰点间连有前臂横杆，左右两个后臂铰点间连有后臂横杆以保证两支撑剪叉动作同步为翻板提供稳定支撑。

所述翻转装置还包括供工件移动的牛眼轮，用于固定工件的电磁铁和/或真空吸盘。

所述翻转装置还包括用于测量工件对翻转装置压力的压力传感器；所述压力传感器包括用于与所述升降装置相连接的连接端头，连接端头将压力传感器实时测得的压力值转换为角速度并将其传递至升降装置。

本实用新型的折弯系统采用如下技术方案：