[实用新型]用于气液反应设备的射流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射流装置，尤其是一种用于气液反应设备的射流装置。

背景技术

在工业生产中，有许多涉及到气液反应的工艺，为了使原料充分反应，并有一定的效率，气液反应设备通常需要配套射流装置。

气液反应设备内液体原料存在于设备底部，气体原料存在于设备顶部。传统射流装置利用泵和管道将液体原料提升至设备顶部高速射流而下，使之在设备内部与气体原料接触，起到增大并不断变换气液两相接触面的作用，保持接触面相对高的原料浓度，从而促使反应不断向生成产品的方向进行；同时，该装置还有使液体混合均匀的作用。但是，传统射流装置存在两相接触面小，气液融合不够，效率较低的缺点，造成生产效率低下，成本过高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气液混合效率更高的用于气液反应设备的射流装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的用于气液反应设备的射流装置，包括花孔顶盖，花孔顶盖的上部设置有进液口，下部设置有液体喷射孔；还包括气液混合室，所述花孔顶盖安装在气液混合室的顶部；所述气液混合室的侧壁上设置有气体入口，所述气液混合室的底部设置有排出口。

进一步的是，还包括收缩管，所述收缩管呈上大下小的漏斗状，其上部与混合室的排出口连通，其下部为气液出口。

进一步的是，还包括喉管，所述喉管一端与气液出口相连，另一端为出口，喉管的中部还设置有支路接口。

进一步的是，还包括扩散管，所述扩散管为上小下大的漏斗状，其上部与喉管的出口相连，其下部为连接口。

进一步的是，还包括主气管、混合室支管和分支管，混合室支管和分支管均与主气管相连并且并联，混合室支管连接在气液混合室的气体入口上，分支管连接在喉管的支路接口上。

进一步的是，还包括进液管，所述进液管与进液口相连。

本实用新型的有益效果是：相对传统射流器仅在气液反应设备内进行反应，本实用新型涉及的射流装置的结构设置使得气体和液体首先在气液混合室进行预反应，为后续物料反应节约了时间；继而气体和液体经收缩管、喉管、扩散管后极大地增加了气液两相的接触面，形成高效的物质传递，从而使气体和液体在气液反应设备内反应更加充分快速。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图中零部件、部位及编号：法兰1、花孔顶盖2、气液混合室3、收缩管4、喉管5、扩散管6、主气管7、混合室支管8、分支管9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括花孔顶盖2，花孔顶盖2的上部设置有进液口，下部设置有液体喷射孔；其特征在于：还包括气液混合室3，所述花孔顶盖2安装在气液混合室3的顶部，液体喷射孔位于花孔顶盖2内部并朝向气液混合室3内；所述气液混合室3的侧壁上设置有气体入口，所述气液混合室3的底部设置有排出口。所述花孔顶盖2位于本射流装置顶部，其上方与泵的出口管道相连，下方与气液混合室3相连。所述花孔顶盖2在流体通道截面上设置有多个小孔，将液体切割成多束分散的形态，增加其表面积和流速。所述花孔顶盖2两端设置有法兰，当出现物料堵塞时，便于拆卸和清理。所述气液混合室3上方与花孔顶盖2相连，下方的排出口将气体和液体经过了收缩管、喉管、扩散管再进入反应罐内，侧边与混合室支管8相连。气液混合室3呈圆柱型，混合室支管8内的正压气体进入该室，多束分散的液体自上方倾泻而下与气体广泛接触从而发生反应，以此作为预反应。

为了提升气液混合效率，如图1所示，还包括收缩管4，所述收缩管4呈上大下小的漏斗状，其上部与混合室的排出口连通，其下部为气液出口。收缩管4呈喇叭型，上宽下窄。液体在经过收缩管的过程中，由于横截面积减小导致其流速增大。收缩管4下部连接有喉管5，所述喉管5一端与气液出口相连，另一端为出口，喉管5的中部还设置有支路接口，支路结构与分支管9相连。液体经过收缩管4后流速增大，高速流动的液体经过喉管5时，会形成真空，并由分支管9吸入大量气体，在喉管5处与液体剧烈混合，形成气液混合体。喉管5的下部连接有扩散管6，所述扩散管6为上小下大的漏斗状，其上部与喉管5的出口相连，其下部为连接口。扩散管6呈喇叭型，上窄下宽。气液混合体经扩散管6由动能向压能转化，并有效减少能量的损失，气体在液体中以细微气泡上升，在整个过程中形成高效的物质传递。物料经扩散管6流出后进一步与气体接触发生反应。