[实用新型]PIN组装生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子设备中的平板组装生产技术领域，特别涉及一种PIN组装生产线。

背景技术

在平板组装生产中，经常需要将PIN(针脚)插装到玻璃面板上。在传统技术中，PIN组装线过程如下：人工上料玻璃和PIN原材料，并人工对PIN原材料进行剪切，将剪切过的PIN人工插装到玻璃上，并在插装PIN的位置进行人工涂胶并固化，并经粘黏好的PIN剪去针脚成品，最后在成品上贴上黄标签，将产品下线。整个生产过程基本都是依靠人工完成，人工上料玻璃和PIN速度慢，人工剪、插PIN速度慢精度低，计数PIN支数及检测PIN缺陷人工完成的误差很大，人工插PIN重复精度低误差比较大，人工涂胶速度慢而且不均匀，人工剪PIN脚速度慢质量无保证，从而导致生产效率低下，而且用工人数多人工成本高。

实用新型内容

基于此，为解决上述问题，本实用新型提出一种PIN组装生产线，自动进行PIN组装生产，生产速度快，产品精度高质量好，而且成本低。

其技术方案如下：

一种PIN组装生产线，包括依次连接的玻璃上料结构、PIN插装结构、胶水流平固化结构、剪PIN脚机构、贴标机构及下料机构；所述玻璃上料结构包括吸塑盒输送线，与所述吸塑盒输送线连接的吸塑盒提升机构，设置于所述吸塑盒提升机构上方的玻璃取料机械手，以及位于所述玻璃取料机械手下方的玻璃下料输送线；所述PIN插装结构包括自动输送PIN机构，与所述自动输送PIN机构连接的自动剪切PIN机构，连接所述自动剪切PIN机构和所述玻璃下料输送线的自动插装PIN机构，以及与所述自动插装PIN机构连接的自动涂胶机构；所述胶水流平固化结构包括与所述自动涂胶机构连接的胶水流平机构，以及与所述胶水流平机构连接的胶水固化机构，所述胶水固化机构与所述剪PIN脚机构连接。

玻璃上料结构自动上料玻璃，即通过吸塑盒输送线将放置于吸塑盒中玻璃输送到吸塑盒提升机构处，将玻璃提升到工作台上，玻璃取料机械手将玻璃取料放置到玻璃下料输送线上往后面的工序输送。同时，PIN插装结构自动上料PIN原料，即通过自动输送PIN机构将PIN原料输送到工作台上，在输送过程中可以利用自动剪切PIN机构对PIN原料进行剪切，使PIN达到合适的尺寸形状，自动剪PIN效率高精度高。再利用自动插装PIN机构将剪切好的PIN插装到玻璃上料结构输送来的玻璃上，自动插装PIN重复精度高，误差小，产品质量高。然后，利用胶水流平固化结构对插装好PIN的玻璃进行涂胶固化，使PIN牢固地与玻璃连接，即先利用自动涂胶机构对插装PIN的玻璃进行涂胶，再利用胶水流平机构对涂覆在玻璃上的胶水进行双面流平，使玻璃的两面都与PIN都能粘贴牢固，然后将涂胶流平后的插PIN玻璃转送到胶水固化机构处对胶水进行固化，将PIN与玻璃完全粘牢固。再通过剪PIN脚机构减掉粘贴在玻璃上的PIN的针脚，然后通过贴标机构对剪过针脚的插PIN玻璃进行贴黄标，最后就可以通过下料机构将产品下线。整个生产过程通过自动机构自动完成，生产速度快效率高，产品质量高，人工成本低。

下面对其进一步技术方案进行说明：

进一步地，所述玻璃上料结构包括吸塑盒上料线和吸塑盒下料线，与所述吸塑盒上料线连接的吸塑盒上料升降机构，与所述吸塑盒下料线连接的吸塑盒下料升降机构，以及设置于所述吸塑盒上料升降机构上方的吸塑盒下料机械手。通过吸塑盒上料线将装有玻璃原料的吸塑盒送到吸塑盒上料升降机构上，吸塑盒上料升降机构上升到一定高度的台面上，玻璃取料机械手吸取吸塑盒中的玻璃并转送到玻璃下料输送线上。吸塑盒上料升降机构上的吸塑盒中的玻璃取用完后，吸塑盒下料机械手将孔吸塑盒吸取放置到吸塑盒下料升降机构上，吸塑盒下料升降机构下降将空吸塑盒送到吸塑盒下料线上，将空吸塑盒输送下线。

进一步地，还包括与所述玻璃下料输送线对应的玻璃喷码机构；所述玻璃喷码机构包括与所述玻璃下料输送线对应的自动识别定位玻璃机构，以及与所述自动识别定位玻璃机构连接的自动喷码机。利用玻璃喷码机构在玻璃喷上要求的字符，即先利用自动识别定位玻璃机构自动计算出玻璃的边角位置坐标进行定位，然后利用自动喷码机在玻璃定位位置自动喷上要求的字符。