[实用新型]一种带自动上料的内盒成型装置

权利要求书

1.一种带自动上料的内盒成型装置，其特征在于：包括主灰板供料装置（100）、第一和第二小灰板供料装置（200）、主灰板输送装置（300）、第一和第二小灰板输送装置（400）、第一和第二翻转机构（900）、成型坑（500）、基座（600）、内模（700）和升降主轴（800），所述主灰板供料装置（100）、小灰板供料装置（200）、主灰板输送装置（300）、小灰板输送装置（400）、成型坑（500）均安装在所述基座（600）上，其中所述主灰板供料装置（100）固定于所述基座（600）前端，所述第一和第二小灰板供料装置（200）对称置于所述主灰板供料装置（100）两侧，所述主灰板输送装置（300）和小灰板输送装置（400）分别对应所述主灰板供料装置（100）及第一和第二小灰板供料装置（200）在其后下方安装，所述成型坑（500）位于所述主灰板输送装置（300）尾部，所述翻转机构（900）固定在所述小灰板输送装置（400）末端，其中心线与所述成型坑（500）中心线重合，所述内模（700）安装在所述升降主轴（800）上，且位于所述成型坑（500）的正上方，小灰板最终被输送到所述第一和第二翻转机构（900）的正上方，所述第一和第二翻转机构（900）翻转90度，将两小灰板带起并最终贴合在所述内模（700）的两侧边上，所述升降主轴（800）用于调整所述内模（700）的高度，保证不同大小的小灰板被所述翻转机构（900）翻起后都能准确地贴合在所述内模（700）的两侧。

2.如权利要求1所述的带自动上料的内盒成型装置，其特征在于：所述主灰板供料装置（100）包括主灰板输送带（101）、第一和第二主灰板供料挡板（102）、挡板滑轨（103）、动力单元（104）、主灰板挡板（105）、挡板固定板（106）、调节滑轨一（107）、调节滑轨二（108）、丝杠（109）、电机（110），用于主灰板的自动上料，所述主灰板输送带（101）固定在所述基座（600）上，两侧分别设有所述第一和第二主灰板供料挡板（102），所述主灰板输送带（101）下方设有所述动力单元（104），所述动力单元（104）控制所述主灰板输送带（101）的皮带运动及停止，所述主灰板供料挡板（102）的尾端设有所述主灰板挡板（105）和所述挡板固定板（106），所述主灰板挡板（105）安装在所述挡板固定板（106）上，可通过螺栓调节两者相对高度，用于控制不同厚度灰板的通过，在所述基座（600）和主灰板输送带（101）上分别设有所述调节滑轨一（107）和调节滑轨二（108），所述基座（600）上还设有所述电机（110）和丝杠（109），通过所述电机（110）和丝杠（109）的作用，所述主灰板输送带（101）可以沿所述调节滑轨一（107）和调节滑轨二（108）移动。

3.如权利要求1所述的带自动上料的内盒成型装置，其特征在于：所述主灰板输送装置（300）包括两导向块（301）、同步带装置（302）、夹板（303）、推刀装置（304）以及喷胶机（305），用于将主灰板输送至所述成型坑（500）位置并完成喷胶，所述两导向块（301）上开有L型小切口，堆料坑中主灰板实际位于所述两导向块（301）正中间，并被所述两导向块（301）的两切口拖住，所述同步带装置（302）设在所述两导向块（301）中间正下方位置，所述夹板（303）安装在所述同步带装置（302）的同步带上，所述推刀装置（304）固定在所述夹板（303）上，所述喷胶机（305）固定在所述导向块（301）的后端，所述喷胶机（305）设在所述两导向块（301）的后端，所述主灰板被输送到所述喷胶机（305）处时，所述喷胶机（305）对主灰板边缘部位喷胶。

4.如权利要求1-3任一项所述的带自动上料的内盒成型装置，其特征在于：所述内模（700）内部设有气路通道，通过设备的气路控制使所述内模（700）具有吸风功能。