[实用新型]一种带自动上料的内盒成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装盒生产技术领域，更具体涉及一种内盒成型装置。

背景技术

随着市场经济的不断发展进步和人们生活水平的不断提高，对商品的包装要求也在不断增强，特别是电子消费品、装饰品和奢侈品等商品领域，与高品质商品相适应的高品质包装必不可少。对于精品盒的加工成型过程一般都采用面纸包覆内盒的方式成型，面纸是外层装饰材料，内盒为硬质纸板支撑结构，两者用胶水粘合。内盒需要先成型，再用面纸包覆，形成良好的外观状态。目前内盒的成型方式主要有两种：一种为贴角成型方式；另一种为拼板成型方式。贴角成型方式是较为传统的加工方法，所使用的灰板是一整块材料，根据成盒形状，对不适用的区域进行裁剪，灰板翻边并用胶带将拼接角落粘合形成盒体。贴角成型方式技术较成熟，但对材料的浪费较大。拼板成型方式是才兴起的新的技术，自动化设备实现难度较大，但使用的材料基本没有浪费。拼板成型方式将是行业发展的必然趋势。

现有技术的拼板盒体通常采用三块灰板，主灰板含有盒体底面及两侧面，用另外两块小灰板拼接剩余的两个侧面，主灰板与小灰板拼接处结合前喷胶水用以固定成型盒。现有的拼板设备考虑到结构的实现的简洁，从三个不同的方向上料（三种灰板），且堆料坑均为竖直方向手工上料，当设备加工速度较快时，上料不便。

发明专利公开CN103317767A“全自动拼板式制盒机及包装盒的加工方法”采用传统的自动化生产线，单线生产，生产速度和效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何提高内盒成型的速度和效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带自动上料的内盒成型装置，包括基座及安装在基座上的主灰板供料装置、第一和第二小灰板供料装置、主灰板输送装置、第一和第二小灰板输送装置、第一和第二翻转机构、成型坑、基座、内模和升降主轴，其中主灰板供料装置固定于基座前端，第一和第二小灰板供料装置对称置于主灰板供料装置两侧，主灰板输送装置和小灰板输送装置分别对应主灰板供料装置及第一和第二小灰板供料装置在其后下方安装，成型坑位于主灰板输送装置尾部，翻转机构固定在小灰板输送装置末端，其中心线与成型坑的中心线重合，内模安装在升降主轴上，且位于成型坑的正上方，小灰板最终被输送到两翻转机构的正上方，两翻转机构翻转90度，将两小灰板带起并最终贴合在内模的两侧边上，升降主轴用于调整内模的高度，保证不同大小的小灰板被翻转机构翻起后都能准确地贴合在所述内模的两侧。

进一步，用于主灰板的自动上料的主灰板供料装置包括固定在基座上的主灰板输送带、主灰板输送带两侧的第一和第二主灰板供料挡板、主灰板输送带下方的用于控制主灰板输送带的皮带运动及停止的动力单元、主灰板供料挡板尾端的主灰板挡板和挡板固定板、基座上的调节滑轨一、电机和丝杠、主灰板输送带上的调节滑轨二、挡板滑轨，其中主灰板挡板安装在挡板固定板上，可通过螺栓调节两者相对高度，用于控制不同厚度灰板的通过，通过电机和丝杠的作用，主灰板输送带可以沿调节滑轨一和调节滑轨二移动。

进一步，主灰板输送装置包括两导向块、同步带装置、夹板、推刀装置以及喷胶机，用于将主灰板输送至成型坑位置并完成喷胶，两导向块上开有L型小切口，堆料坑中主灰板实际位于两导向块正中间，并被两导向块的两切口拖住，同步带装置设在两导向块中间正下方位置，夹板安装在同步带装置的同步带上，推刀装置固定在夹板上，喷胶机固定在导向块的后端，两导向块的后端均设有喷胶机，主灰板被输送到喷胶机处时，喷胶机对主灰板边缘部位喷胶。

优选地，内模内部设有气路通道，通过设备的气路控制使内模具有吸风功能。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几方面显著优点：

1）提供了一种同方向自动上料、能满足高速加工要求的内盒成型装置，方便了物料补给工作，提高了包装盒加工速度和生产效率；

2）内盒在成型中和成型后依靠内模吸力附着在内模上移动和搬运，精度高、速度快；

3）成型后的内盒吸附在内模上，多工位加工比如包覆面纸、打标、印刷、贴内卡等工位不用再重复定位，使复线生产成为可能。

附图说明

图1为根据本实用新型的其中一个具体实施例的一种带自动上料的内盒成型装置的结构示意图；

图2为图1所示的一种带自动上料的内盒成型装置中的主灰板供料装置100的结构示意图；

图3为图1所示的一种带自动上料的内盒成型装置中的主灰板输送装置300的结构示意图；