[实用新型]一种棕果杀酵系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棕果制油设备，尤其涉及一种棕果杀酵系统，属于水果加工 机械技术领域。

背景技术

新鲜棕榈果采摘下来后，需在24小时内进行杀酵处理，否则其果实中的解脂酶会 迅速分解其中的油脂，成为甘油和脂肪酸，使其经济价值急剧下降。

现有技术中的棕榈鲜果杀酵系统有两种，第一种采用隧道式（卧式）杀酵罐，该杀 酵系统由多台杀酵罐和配套设备构成，主要包括杀酵罐、果笼列车、装运台、绞盘、换向桩、 轨道桥、翻笼车、刮板输送机、链斗提升机等设备，并配有相关轨道系统。其工作流程为：棕 榈鲜果串经装载坡道装入一列果笼列车中，果笼列车经绞盘、换向桩和转运台牵引，沿轨道 移动进入隧道式杀酵罐。一台杀酵罐最多可装八台果笼列车，一台果笼列车可装载5吨棕榈 鲜果，单个杀酵罐每两小时完成一次装料、杀酵、出料过程，即每小时平均处理量为20吨。杀 酵时，杀酵罐两端封头大门闭锁，罐内通入3-3.5Bar水蒸汽，排出自由气体后，保压1小时完 成高温高压杀酵，然后排空水蒸汽，拖出果笼列车，由绞盘、轨道桥、转运台和轨道倒运至翻 笼车内，翻笼车将果笼列车翻转180°，倒出果笼列车内杀酵完成的棕榈熟果串，经刮板输送 机输送至后部工序，进行脱果和压榨等工序。

第二种杀酵系统采用立式杀酵罐，果串经装载坡道装入刮板输送机，运送至一组 立式杀酵罐上方，从顶部的进料口流入杀酵罐内，鲜果串自然堆积在罐体内。当装载量达到 设定量时，关闭进料门，通入3-3.5Bar水蒸汽杀酵一小时，然后卸压，打开底部的出料门出 料，经刮板输送机输送至脱果和压榨等工序。

第一种杀酵系统存在如下不足：1.系统复杂，设备投资大，生产效率低，占用场地 大。2能耗高，杀酵罐总容积160立方米，鲜果串体积只占80立方米，容积利用率50%，空腔中 的饱和蒸汽共计80立方米，质量175kg，被直接排放，且蒸汽中含有油脂，造成环境污染，高 压空间利用率低。3.安全性欠佳，设备处于高温状态，需人工穿过杀酵罐系钢缆，且果笼列 车的转场需要由人工完成，劳动强度大。

第二种杀酵系统采用立式杀酵罐，有效精简了工艺和设备，但存在棕榈果串堆积 过高，中心部位蒸汽流动性差，蒸煮效果欠佳，导致出料品质不均匀。且生果串熟化后，强度 降低，过高的堆积使料堆底部压力高，熟化的棕榈果受压后出油，形成油、水、果胶构成的混 合液，提前析出的油易污染，导致油的品质降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种棕果杀酵系统，投 资小，生产效率及设备利用率高，可实现浅料层高压蒸煮。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种棕果杀酵系统，包括鲜果串坡道、鲜果刮 板输送机、鲜果暂存喂料装置、棕果杀酵机、熟果料斗和熟果刮板运输机，所述鲜果串坡道 的出口与所述鲜果刮板输送机的入口连接，所述鲜果刮板输送机的出口与所述鲜果暂存喂 料装置的入口连接，所述鲜果暂存喂料装置的出口与所述棕果杀酵机的杀酵机进料口连 接，所述棕果杀酵机的杀酵机出料口与所述熟果料斗的入口连接。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：新鲜棕果从鲜果串坡道滑下， 进入鲜果刮板输送机；鲜果刮板输送机将新鲜棕果提升至高位，并落入暂存仓暂存；然后棕 果杀酵机的进料门打开，新鲜棕果从鲜果暂存喂料装置排出，进入棕果杀酵机内并完成浅 料层布料，然后棕果杀酵机的进料门关闭，向棕果杀酵机的内腔进蒸汽，对棕果进行杀酵， 杀酵完成后打开棕果杀酵机的出料门，杀酵机刮板前进推动熟果出料，落入熟果料斗，再由 熟果刮板运输机送往下道工序。精简了原系统的多种设备，使棕榈果杀酵简单、便捷，同等 规模的生产线，设备投资仅为原系统的25-30%；易于自动化控制，省却了繁琐的人工操作， 生产线安全性、可靠性更高。