[实用新型]一种玻璃圆片成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃成型设备，尤其涉及了一种玻璃圆片成型机。

背景技术

目前，现有的玻璃圆片成型机结构较为复杂，制造成本较高，操作较不易，且不能根据需要调节玻璃圆片的厚度，残留的玻璃易影响后续的产品质量。另外现有的玻璃圆片的制作，其实现玻璃的熔化工序和成型工序的设备均设置在一起，熔化后的玻璃熔液均直接内部输送到成型机内，易受场地的限制，不能大规模的进行玻璃熔化工序和玻璃圆片成型工序；且若有一个工序出现问题，整个流程都要停止，影响生产效率。因此研究者提出一种玻璃熔化工序和成型工序的设备分开设置的研究，但目前还没有一种成型的玻璃熔液输送装置。

发明内容

本实用新型针对现有技术中结构较为复杂的缺点，提供了一种结构较为简单的玻璃圆片成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种玻璃圆片成型机，包括基座，基座上可转动的连接有圆盘，圆盘的圆周面上设有环形料槽，圆盘的外侧设有环状布设的复数个模具单元；模具单元包括滑动套设在圆盘一侧的冲针、滑动套设在圆盘另一侧的顶针、设置在环形料槽侧壁上的凹模；冲针一端伸出圆盘，冲针另一端与凹模对齐；顶针一端伸出圆盘，顶针另一端伸入凹模内；基座上与冲针相应位置设有可挤压冲针的第一导板，基座上与顶针相应位置设有可挤压顶针的第二导板；冲针在第一导板的引导下插入凹模，同时将环形料槽内的半凝固态玻璃熔液冲入凹模，玻璃圆片成型冷却后，顶针在第二导板的引导下穿出凹模，将成型的玻璃圆片推出凹模。

作为优选，第一导板位于圆盘上侧方，第二导板位于圆盘下侧方，第一导板内端的始端部位和终端部位均设有导向面，第二导板内端的始端部位和终端部位均设有导向面，导向面为倾斜面；导向面引导冲针通过第一导板内端，通过的过程冲针插入凹模将半凝固态玻璃熔液推入凹模内成型，导向面引导顶针通过第二导板内端，通过的过程顶针穿出凹模将成型冷却好的玻璃圆片推出凹模。

作为优选模具单元还包括均与冲针同侧的第一导杆座、第一导杆和均与顶针同侧的第二导杆座、第二导杆，第一导杆一端、第二导杆一端均与圆盘固定连接，第一导杆座和第二导杆座上均设有导杆孔，第一导杆另一端套有弹簧后穿插第一导杆座上的导杆孔并与螺帽连接，第二导杆另一端套有弹簧后穿插第二导杆座上的导杆孔并与螺帽连接；第一导板挤压冲针，推动第一导杆座移动，从而带动冲针插入凹模，冲针脱离第一导板后在弹簧的作用下归位；第二导板挤压顶针，推动第二导杆座移动，从而带动顶针穿出凹模，顶针脱离第二导板后在弹簧的作用下归位。

作为优选，还包括用于将半凝固态玻璃熔液输送到圆盘的进料输送装置，进料输送装置包括两根并排设置的输送架、用于传送半凝固态玻璃熔液的输送滚轮、设置在成型机上的支座，输送滚轮并排设置在两根输送架之间，输送滚轮与输送滚轮之间具有间隙，进料输送装置的输料口通过支座与环形料槽对齐。

作为优选，还包括用于刮去残留玻璃的刮板装置，刮板装置包括与基座连接的刮板座、与刮板座连接的刮板，刮板包括刮柄、插入环形料槽内的刮刀，刮板座上设有锁紧孔，刮板通过紧固螺丝、锁紧孔的配合固定在刮板座上。

作为优选，第一导杆座和第二导杆座上均设有至少一个顶杆孔，顶杆孔与圆盘上的凹模相对应，第一导杆座外端铰接有导向滚轮，冲针一端固定在第一导杆座上，冲针另一端穿过顶杆孔，导向滚轮的最高点到第一导杆座外端的距离大于第一导杆位于第一导杆座外侧的长度；第二导杆座外端铰接有导向滚轮，顶针一端固定在第二导杆座上，顶针另一端穿过顶杆孔，导向滚轮的最高点到第二导杆座外端的距离大于第二导杆位于第二导杆座外侧的长度。

作为优选，模具单元还包括用于调节第一导板与圆盘之间的距离的导板座，导板座通过螺丝、螺母固定在基座上，导板座与第一导板连接。

作为优选，圆盘通过转轴与基座连接，转轴通过链条连接有减速机，减速机通过皮带连接有电机，电机转动通过减速机减速后带动圆盘转动。

作为优选，基座上还设有用于调节链条松紧度的张紧调节装置，张紧调节装置包括设置在基座上的螺母、与螺母螺纹连接的螺杆、设置在螺杆一端的张紧轮、设置在螺杆另一端的转柄，张紧轮与螺杆转动连接，链条带动张紧轮转动。