[实用新型]湿式永磁辊式强磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体涉及一种分选微细粒级弱磁性矿物的湿式永磁辊式强磁选机。

背景技术

目前，国内外对于微细粒级弱磁性矿物的分选，主要采用电磁强磁选设备。现有的主体电磁强磁选设备有：JonsDP系列强磁选机（德国）、SHP强磁选机和Slon立环脉动高梯度磁选机（中国）等。采用永磁高场强磁选设备替代（或部分替代）电磁强磁选设备分选微细粒级磁性矿物具有节能降耗、降低设备投资、提高生产厂家经济效益的优点，是应对当前矿业领域持续低迷的严峻形势的有效手段。

湿式筒式强磁选机是一种应用于弱磁性物料分选（或提纯）的选矿设备，其工作原理是利用入选矿物中物料的磁性差异，主要利用磁场力并辅助其他机械力实现矿物中的磁性物与非磁性磁分离。磁性物在磁场的作用下，吸附在滚筒上，通过滚筒的转动带到卸料区脱落，由于强磁选机筒面磁场高（>1T），磁性物很难自行脱落，未脱落的磁铁矿粉将随滚筒的旋转再次回到矿浆中，从而造成损失，所以，需要采取有效的卸料措施来保证磁铁矿粉顺利脱落，提高磁选机的回收率。

此外，在现场生产中，湿式筒式强磁选机由于其轴向分选长度一般都比较长，常用的给矿方式如管道直接给矿、给矿箱给矿、“燕尾式”溜槽给矿等，都难以实现整个筒表面的均匀给矿。而给矿均匀是保证湿式筒式磁选机选别指标稳定的重要条件，若进入磁选机滚筒的矿浆不均匀，有时矿浆中粗粒级含量大，有时细粒级含量大，或矿浆浓度时常变化，磁选机有时选别不完全，有时又无矿可选，都会大大影响磁选机分选效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可减少矿浆对分选磁辊表面的冲击磨损、延长分选磁辊的使用寿命、给料均匀且厚度可控的湿式永磁辊式强磁选机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种湿式永磁辊式强磁选机，包括机架、分选箱、给料装置、分选磁辊、分料板、卸料装置和磁辊驱动装置，所述分选磁辊包括筒状的磁轭，所述磁轭上沿周向均匀间隔连接有若干主磁极，任意相邻两个主磁极之间的磁轭上安装有一个副磁极，各主磁极的充磁方向为磁轭的径向方向，任意相邻两个主磁极的充磁方向相反；各副磁极的充磁方向为磁轭的圆周切线方向，任意相邻两个副磁极的充磁方向相反；各副磁极的两个极性端分别与相邻两个主磁极位于径向外侧的极性端的侧壁紧贴，且副磁极与磁轭之间留有间隙，相互紧贴的副磁极的极性端和主磁极的极性端极性相同；相邻主磁极之间的极距小于25mm。

上述的湿式永磁辊式强磁选机，优选的，所述分选磁辊的磁系磁包角为360゜；所述磁轭上的主磁极和副磁极数量相等且均为偶数；所述分选磁辊的表面包覆有耐磨防腐蚀材料层。

上述的湿式永磁辊式强磁选机，优选的，所述给料装置包括槽体，所述槽体设有将矿浆倾斜向下输送至分选磁辊的输送槽，所述输送槽中沿输送矿浆的方向依次设有用于降低矿浆流速的阻尼条和用于调节矿浆流层厚度并使矿浆在输送槽宽度方向上均匀给矿的匀化器，所述阻尼条固设于输送槽的槽底面上，所述匀化器包括轴线沿输送槽宽度方向布置的转轴，所述转轴上设有多块绕转轴轴线均匀间隔布置的均流板，所述转轴通过第一调节机构安装于槽体上并可调节与输送槽的槽底面之间的间距。

上述的湿式永磁辊式强磁选机，优选的，所述给料装置还包括用于调节输送槽进口大小的进口调节组件，所述进口调节组件包括调整板，所述调整板通过第二调节机构安装于槽体上并可调节与输送槽的槽底面之间的间距。

上述的湿式永磁辊式强磁选机，优选的，所述第一调节机构包括支架和开设于槽体上的第一调节滑槽，所述转轴可转动的安装于支架上，所述支架通过第一螺杆螺母紧固组件以可锁紧方式滑设于所述第一调节滑槽中；所述第二调节机构包括固设于槽体上的固定板，所述固定板上开设有第二调节滑槽，所述调整板通过第二螺杆螺母紧固组件以可锁紧方式滑设于所述第二调节滑槽中。

上述的湿式永磁辊式强磁选机，优选的，所述输送槽的上方设有可拆卸的盖板。

上述的湿式永磁辊式强磁选机，优选的，所述卸料装置包括一端与分选磁辊的表面贴合的弹性耐磨刮料板，所述弹性耐磨刮料板下方设有对分选磁辊进行冲洗的气水冲洗机构，所述气水冲洗机构包括气水管和连接于气水管上的多个喷嘴，所述气水管通过角度调节机构安装于机架上并可调节喷嘴的喷射角度；所述弹性耐磨刮料板通过第三调节机构安装于气水管上并可调节与分选磁辊的贴合程度。