[实用新型]一种软性电路板加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及软性电路板加工技术领域，具体地说是涉及一种 软性电路板加工工装。

背景技术

随着电子行业向精细化发展，软性电路板的应用也日益广泛，很 多电路板厂纷纷转型，购置适合于软性电路板生产加工的设备和工艺， 承接生产软性电路板。但是一些生产硬性电路板的企业，考虑到更换 加工设备和工艺耗资巨大，因此望而却步。对于一些投资购买了加工 设备和技术的企业，由于缺少技术人员的储备支持，转型失败甚至拖 垮企业。由于软性电路板材料薄，厚度只有0.05～0.3mm，行业内大多 采用激光镭射设备加工处理软性电路板所需的覆盖膜或成品的形状， 它具备精度高，外形光滑的特点；或者采用专用的冲床设备冲压成型， 也具有较高的精度，效率也较高。在企业试生产的初期，投入巨资购 置昂贵的激光镭射设备或者专用冲床模具显得不合适。

因此，对于本领域的技术人员来说，如何设计一种利用现有硬性 电路板加工设备加工软性电路板的加工工装，是目前急需解决的技术 问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种软性电路板加工工 装，包括：相互配合的固定上板和固定下板，所述固定上板与所述固 定下板之间夹紧设置多层软性电路板；所述固定上板与所述固定下板 的形状相同且尺寸大于所述软性电路板的尺寸。

优选地，所述固定上板与所述固定下板通过紧固螺栓固定，所述 紧固螺栓设置于所述固定上板与所述固定下板的顶角处。

优选地，所述固定上板与所述固定下板，以及多层所述软性电路 板的边缘开设多个固定孔，分别通孔螺栓紧固。

优选地，固定孔的直径设置为3.175mm。

优选地，所述固定上板和所述固定下板均为硬性环氧板。

优选地，所述固定上板和所述固定下板长边与短边上开设的固定 孔的数量比为3:2。

本实用新型中所提供的种软性电路板加工工装，具有固定上板和 固定下板，固定上板和固定下板之间设置多层软性电路板，由固定上 板和固定下板将中间的软性电路板夹紧，并且保证固定上板和固定下 板的尺寸大于软性电路板，将其完全覆盖在内。单独加工一块软性电 路板的难度较大，容易在加工位置出现毛边等现象，而本实用新型所 提供的加工工装将多个软性电路板夹在中间，一次加工多个电路板， 由于上方和下方的固定板固有足够的强度，因此能够保证在加工时中 间的软性电路板不发生弯曲变形，中间被夹紧的软性电路板的强度足 够高，相当于硬性电路板，加工后不会在边缘留下毛边，成品的品质 高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对 于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的软性电路板加工工装的装配结构图；

图2为图1的俯视图。

其中：

固定上板1、固定下板2、软性电路板3、紧固螺栓4。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种软性电路板加工工装，能够通过 现有的锣成型的方式对软性电路板进行加工，加工后的软性电路板品 质较高，不会留下毛边。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下 面将结合附图和具体的实施方式对本实用新型的软性电路板加工工装 进行详细的说明。

如图1所示，为本实用新型提供的软性电路板的装配结构示意图。 该工装包括了相互配合固定安装的固定上板1和固定下板2，两者均 为具有较高强度的硬质平板结构，在固定上板1和固定下板2之间夹 紧设置多层软性电路板3，软性电路板3被固定上板1和固定下板2 紧紧固定于中间，使各层的软性电路板3被紧压在一起。固定上板1 与固定下板2的形状需要相同，并且尺寸一致，使两者可以相互配合 受力更加均匀一致。固定上板1与固定下板2的尺寸需要大于中间的 软性电路板3的尺寸，使软性电路板3能够完全被压紧在固定上板1 和固定下板2之间。固定上板1与固定下板2均为矩形平板，与软性 电路板3的形状相适应，当然，也不排除设置为其他形式的结构。