[实用新型]一种PU圆泡高压发泡机组

权利要求书

1.一种PU圆泡高压发泡机组，所述高压发泡机组包括圆锥形甬道(2)、圆形甬道(4)、链板传动筒(5)、切断机构(6)、夹泡机构(7)、筒形塑料膜(8)、第一原料罐(9)、第二原料罐(10)、第三原料罐(11)、第四原料罐(12)、第五原料罐(13)、第六原料罐(14)、第七原料罐(15)、两个低压进料管(16)、两个低压泵(17)和三个连接杆(3)，其特征在于：所述高压发泡机组还包括混合头(1)、五个高压泵(18)、五个高压进料管(19)、七个流量计(20)和七个压力计(21)，所述混合头(1)包括壳体(1-1)、搅拌轴(1-2)、底座(1-3)、被动皮带轮(1-4)、主动皮带轮(1-5)、搅拌电机(1-6)、平衡网栅(1-7)和数个叶片(1-8)，搅拌轴(1-2)设置在壳体(1-1)中，搅拌轴(1-2)的下端通过轴承支撑在底座(1-3)中，被动皮带轮(1-4)固装在搅拌轴(1-2)的下端，主动皮带轮(1-5)与被动皮带轮(1-4)通过三角带连接，主动皮带轮(1-5)固装在搅拌电机(1-6)的输出轴上，搅拌轴(1-2)上安装有数个叶片(1-8)，每个叶片(1-8)形状呈月牙形，数个叶片(1-8)间歇式且按双头螺旋线布置，叶片(1-8)的螺旋角(α)为5°～15°，所述壳体(1-1)的喷口设计为内小外大的锥形喷口(1-1-1)，平衡网栅(1-7)水平设置在锥形喷口(1-1-1)处，平衡网栅(1-7)与搅拌轴(1-2)上端面之间为压力缓冲区(W)，壳体(1-1)的下端设有五个高压进料口(1-1-2)和两个低压进料口(1-1-3)，混合头(1)、圆锥形甬道(2)、连接杆(3)、圆形甬道(4)、链板传动筒(5)、切断机构(6)和夹泡机构(7)由下至上依次设置，三个连接杆(3)沿同一圆周均布设置，连接杆(3)的一端与圆锥形甬道(2)连接，连接杆(3)的另一端与圆形甬道(4)连接，筒形塑料膜(8)沿圆锥形甬道(2)、圆形甬道(4)和链板传动筒(5)的内壁铺设，第一原料罐(9)和第七原料罐(15)分别通过低压进料管(16)与低压进料口(1-1-3)连接，每个低压进料管(16)上由原料罐至低压进料口(1-1-3)之间依次安装有一个低压泵(17)、一个流量计(20)和一个压力计(21)，第二原料罐(10)、第三原料罐(11)、第四原料罐(12)、第五原料罐(13)和第六原料罐(14)分别通过高压进料管(19)与高压进料口(1-1-2)连接，每个高压进料管(19)上由原料罐至高压进料口(1-1-2)之间依次安装有一个高压泵(18)、一个流量计(20)和一个压力计(21)。

2.根据权利要求1所述的一种PU圆泡高压发泡机组，其特征在于：所述压力缓冲区(W)的高度为150mm～300mm。

3.根据权利要求2所述的一种PU圆泡高压发泡机组，其特征在于：所述压力缓冲区(W)的高度为250mm。

4.根据权利要求1所述的一种PU圆泡高压发泡机组，其特征在于：所述叶片(1-8)的螺旋角(α)为10°。

5.根据权利要求1或2所述的一种PU圆泡高压发泡机组，其特征在于：所述锥形喷口(1-1-1)的锥角(β)为30°～50°。

6.根据权利要求5所述的一种PU圆泡高压发泡机组，其特征在于：所述锥形喷口(1-1-1)的锥角(β)为45°。

7.根据权利要求5所述的一种PU圆泡高压发泡机组，其特征在于：所述平衡网栅(1-7)的单个栅孔内接圆直径为0.2mm～2mm。

8.根据权利要求7所述的一种PU圆泡高压发泡机组，其特征在于：所述平衡网栅(1-7)的单个栅孔内接圆直径为0.5mm。

9.根据权利要求7所述的一种PU圆泡高压发泡机组，其特征在于：所述平衡网栅(1-7)的单个栅孔内接圆直径为1mm。

10.根据权利要求7所述的一种PU圆泡高压发泡机组，其特征在于：所述平衡网栅(1-7)的单个栅孔内接圆直径为1.5mm。