[实用新型]一种自动化压制设备

权利要求书

1.一种自动化压制设备，其特征在于：包括：

装产品区，用于输送产品；

套板区，放置有中套板，所述套板区用于接收装产品区送出的产品并将其装入中套板中；

模具预备区，呈活动设置并用于接收套板区卸出的装有产品的中套板；

压制模具区，位于模具预备区一侧并与模具预备区相连，所述压制模具区设有用于将产品压制成型的压制模具；

脱产品区，位于模具预备区另一侧并与模具预备区相连，所述脱产品区用于将成型后的产品由中套板上剥离并卸出；

控制面板，分别与装产品区、套板区、模具预备区、压制模具区、脱产品区电气连接，所述控制面板用于实现产品自动进料、压制模具自动合模、压制模具自动开模以及产品自动脱料。

2.根据权利要求1所述的一种自动化压制设备，其特征在于：所述自动化压制设备还包括第一上层导轨、第二上层导轨、设于第一上层导轨下方的第一下层导轨、设于第二上层导轨下方的第二下层导轨，所述第一上层导轨、第一下层导轨分别设置在第二上层导轨、第二下层导轨的前方，所述装产品区设置在第一上层导轨上，所述套板区设置在第一下层导轨上，所述模具预备区设置在第二上层导轨上，所述压制模具区设置在第二上层导轨一侧的出口处，所述脱产品区设置在第二下层导轨一侧的出口处。

3.根据权利要求2所述的一种自动化压制设备，其特征在于：所述中套板上设有用于容置并限位产品的多个套板工位，所述装产品区内设有用于输送产品的夹具且该夹具活动安装在第一上层导轨上，所述夹具设有与套板工位一一对应的多个送料工位，所述套板区用于接收夹具送出的产品并将其装入中套板对应的套板工位中。

4.根据权利要求3所述的一种自动化压制设备，其特征在于：在第一上层导轨上安装有位于套板区正上方的进圈机构，所述进圈机构用于接收夹具送出的产品并将整版产品同时压入中套板对应的套板工位中。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种自动化压制设备，其特征在于：所述第一下层导轨和第二下层导轨之间设有连接导轨，工作时，装填产品完毕的中套板先经由连接导轨进入第二下层导轨，然后由竖直设置的气缸结构传送至第二上层导轨的模具预备区，再由水平设置的气缸结构送入压制模具区的压制模具中进行产品压制。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种自动化压制设备，其特征在于：所述压制模具设有装填有电木粉的料桶，所述压制模具压制成型产品时将电木粉融入产品中。

7.根据权利要求2或3或4所述的一种自动化压制设备，其特征在于：所述压制模具包括上模板和下模板，所述下模板的上端面与第二上层导轨的出口方向所在平面齐平，以使得模具预备区的中套板可平滑进入下模板的上端面。

8.根据权利要求7所述的一种自动化压制设备，其特征在于：所述压制模具区设置在第二上层导轨的右侧，所述脱产品区设置在第二下层导轨的左侧。

9.根据权利要求2或3或4所述的一种自动化压制设备，其特征在于：所述脱产品区设有安装在第二下层导轨上的脱料机构，所述脱料机构用于将整版成型后的产品同时由中套板上剥离。

10.根据权利要求2或3或4所述的一种自动化压制设备，其特征在于：所述中套板在各导轨上的位移均通过气缸结构来实现。