[实用新型]一种自动化压制设备

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动化压制设备。

背景技术

压制设备是用于将产品压制成型的机械设备，目前市场上换 向器等产品在制造过程中便需要用到压制设备，压制设备将直接 影响后续工序的加工和整个产品质量的好坏。

现有的压制设备结构设计简单，且存在一人一机制的现象， 即一个人控制一个单独装置，大大降低了生产效率，使得产品的 生产质量得不到保证。

综上所述，为解决现有压制设备结构上的不足，需要设计一 种生产效率高、提升产品成品质量的自动化压制设备。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了 一种生产效率高、提升产品成品质量的自动化压制设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动化 压制设备，包括：

装产品区，用于输送产品；

套板区，放置有中套板，所述套板区用于接收装产品区送出 的产品并将其装入中套板中；

模具预备区，呈活动设置并用于接收套板区卸出的装有产品 的中套板；

压制模具区，位于模具预备区一侧并与模具预备区相连，所 述压制模具区设有用于将产品压制成型的压制模具；

脱产品区，位于模具预备区另一侧并与模具预备区相连，所 述脱产品区用于将成型后的产品由中套板上剥离并卸出；

控制面板，分别与装产品区、套板区、模具预备区、压制模 具区、脱产品区电气连接，所述控制面板用于实现产品自动进料、 压制模具自动合模、压制模具自动开模以及产品自动脱料。

作为本实用新型的进一步改进，所述自动化压制设备还包括 第一上层导轨、第二上层导轨、设于第一上层导轨下方的第一下 层导轨、设于第二上层导轨下方的第二下层导轨，所述第一上层 导轨、第一下层导轨分别设置在第二上层导轨、第二下层导轨的 前方，所述装产品区设置在第一上层导轨上，所述套板区设置在 第一下层导轨上，所述模具预备区设置在第二上层导轨上，所述 压制模具区设置在第二上层导轨一侧的出口处，所述脱产品区设 置在第二下层导轨一侧的出口处。

作为本实用新型的进一步改进，所述中套板上设有用于容置 并限位产品的多个套板工位，所述装产品区内设有用于输送产品 的夹具且该夹具活动安装在第一上层导轨上，所述夹具设有与套 板工位一一对应的多个送料工位，所述套板区用于接收夹具送出 的产品并将其装入中套板对应的套板工位中。

作为本实用新型的更进一步改进，在第一上层导轨上安装有 位于套板区正上方的进圈机构，所述进圈机构用于接收夹具送出 的产品并将整版产品同时压入中套板对应的套板工位中。

作为本实用新型的又一种改进，所述第一下层导轨和第二下 层导轨之间设有连接导轨，工作时，装填产品完毕的中套板先经 由连接导轨进入第二下层导轨，然后由竖直设置的气缸等结构传 送至第二上层导轨的模具预备区，再由水平设置的气缸等结构送 入压制模具区的压制模具中进行产品压制。

作为本实用新型的又一种改进，所述压制模具设有装填有电 木粉的料桶，所述压制模具压制成型产品时将电木粉融入产品中。

作为本实用新型的又一种改进，所述压制模具包括上模板和 下模板，所述下模板的上端面与第二上层导轨的出口方向所在平 面齐平，以使得模具预备区的中套板可平滑进入下模板的上端面。

作为本实用新型的又一种改进，所述压制模具区设置在第二 上层导轨的右侧，所述脱产品区设置在第二下层导轨的左侧。

作为本实用新型的又一种改进，所述脱产品区设有安装在第 二下层导轨上的脱料机构，所述脱料机构用于将整版成型后的产 品同时由中套板上剥离。

作为本实用新型的更进一步改进，所述中套板在各导轨上的 位移均通过气缸结构来实现。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技 术效果：自动化的产品生产过程提高了产品的生产效率和人员利 用率，打破了传统的一人一机制，实现了精益化生产，且压制自 动化保证了产品的压制时间和模具温度，提高了压制产品的内在 质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的 说明，其中：

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一较佳实施例中产品装入中套板时的结构 示意图。